模具制造技術(shù)(ppt 94頁)(文件)
【正文】 一般對圓形工件的基準(zhǔn)找正是使工件的軸心線和機床主軸軸心線相重合。轉(zhuǎn)動主軸表的數(shù)極值讀數(shù)，使現(xiàn)在的極值讀數(shù)與找正槽塊的讀數(shù)相等，此時主軸軸心線與側(cè)基準(zhǔn)面的為距離為 1/2槽寬。 原始點可以選擇相互垂直的兩基準(zhǔn)線（面）的交點（線）； 利用光學(xué)顯微鏡對模板上的線來確定； 用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 （ 1）孔中心定位 根據(jù)已換算的坐標(biāo)值，用彈簧中心沖確 定孔的位置（打樣沖眼）。 6176。 8176。 （ 6）鏜刀的幾何形狀 （ 7）鏜削輔助工具 回轉(zhuǎn)工作臺、傾斜工作臺、塊規(guī)、鏜刀頭、千分表等 恒溫 (20℃ )、恒濕 (濕度 55%)的室內(nèi)環(huán)境； 定位精度、測量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確性、操作工人技術(shù)熟練程度； 工件和機床的溫差、切削力和工件重量所產(chǎn)生的機床、工件熱變形及彈性變形。利用行星運動 直徑的 縮小 ，實現(xiàn)砂輪 的進給運動 （ 3）錐孔磨削 將砂輪修成所需的 角度， 由磨床的專門 機構(gòu)使砂輪主軸作 軸向進給的同時， 連續(xù)改變行星運 動半徑 （ 4）直線磨削 砂輪僅作高速自轉(zhuǎn) 而不作行星運動， 用工作臺實現(xiàn)進給 運動 ，適用于平面 輪廓的精密加工 （ 5）側(cè)磨（插磨） 安裝磨槽機構(gòu)， 作垂直運動，可以 磨削型槽及帶清角 的內(nèi)型腔等 （ 6）綜合磨削 6 —— 成型砂輪； 5 —— 平砂輪 圖 圖 （ 7）型腔磨削 成型孔磨削 沉孔磨削 砂輪修成所需的形狀，加工時工件不動， 主軸高速旋轉(zhuǎn)作行星運動，并逐漸向下走刀 （ 8）連續(xù)軌跡磨削 圖 二維輪廓磨削 圖 磨削余量： ~（單邊余量） 進給量：徑向切入 ~1mm/min 進給速度： 10~30mm/min （ 1）磨削前對坐標(biāo)磨床要進行一系列的安全檢查 （ 2）在磨削剛開始時，應(yīng)先對砂輪的上下往復(fù)行程進行試調(diào) （ 3）正確選擇砂輪 工件硬度高，應(yīng)選擇軟質(zhì)砂輪； 工件硬度軟，應(yīng)選擇硬質(zhì)砂輪。 修整砂輪的夾具：修整角度砂輪夾具、修整圓弧砂輪夾具、萬能修整砂輪夾具 （ 2）夾具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而使工件獲得所需的形狀。范圍內(nèi)的各種角度砂輪。 萬能修整砂輪夾具結(jié)構(gòu) 1主軸； 2調(diào)整螺母； 3主體；4正弦分度盤； 5正弦圓柱；6手輪； 7底座； 10鎖緊手柄； 9正齒輪桿； 1I一刀桿滑板； 12螺釘； 13金剛石刀桿； 14橫滑板 萬能修整砂輪夾具修整連續(xù)輪廓砂輪的使用實例 砂輪要求修整 的形狀及尺寸 修整連續(xù)輪廓砂輪步驟 （ 1）磁性吸盤、導(dǎo)磁體 平行導(dǎo)磁體 端面導(dǎo)磁體 導(dǎo)磁體裝夾工件的舉例 （ 2）正弦精密平口鉗 （ 3）單向正弦電磁夾具 圖 圖 1底座； 2精密平口鉗； 3工件； 4活動鉗口； 1電磁吸盤； 6正弦圓柱； 3量塊 5螺桿； 6正弦圓柱； 7量塊 4底座； 5偏心鎖緊器； 7擋板 單向正弦電磁夾具與正弦精密平口鉗的區(qū)別僅在于用電磁吸盤代替平口鉗裝夾工件，在磨削工件的斜面時，其最大的傾斜角度同樣是 45176。 旋轉(zhuǎn)夾具：適用磨削以圓柱面定位帶有臺肩的多角體、等分槽，以及帶一個、兩個凸圓柱的工件。工作臺主要用作調(diào)整工件加工面的位置，砂輪架作磨削進給運動。 工件外形 放大圖 光屏 放大圖 工件影像 加工型面 10?10mm，直接磨削 加工型面 10?10mm，逐段磨削 圖 254軌跡法分段磨削 加工對向：磨削平面、圓弧面或非圓弧面成形磨削加工。 （ 5）鋼結(jié)硬質(zhì)合金分類與性能 1）分類 鋼結(jié)硬質(zhì)合金按硬質(zhì)相可分為： WC和 TiC兩類； 按粘接相鋼基體可分為：碳素工具鋼或合金工具鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金、高速鋼硬質(zhì)合金、不銹鋼硬質(zhì)合金等。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號和力學(xué)性能見表 213 （1）硬質(zhì)合金凸、凹模的成形磨削 1）間斷磨削 2）金剛石砂輪磨削 （ 2）鋼結(jié)硬質(zhì)合金凸、凹模的成形磨削 金剛石砂輪磨削實例 模具鑲塊 謝謝觀看 /歡迎下載 B
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1