模具制造技術(ppt 94頁)(文件)
【正文】 一般對圓形工件的基準找正是使工件的軸心線和機床主軸軸心線相重合。轉(zhuǎn)動主軸表的數(shù)極值讀數(shù)，使現(xiàn)在的極值讀數(shù)與找正槽塊的讀數(shù)相等，此時主軸軸心線與側基準面的為距離為 1/2槽寬。 原始點可以選擇相互垂直的兩基準線（面）的交點（線）； 利用光學顯微鏡對模板上的線來確定； 用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 （ 1）孔中心定位 根據(jù)已換算的坐標值，用彈簧中心沖確 定孔的位置（打樣沖眼）。 6176。 8176。 （ 6）鏜刀的幾何形狀 （ 7）鏜削輔助工具 回轉(zhuǎn)工作臺、傾斜工作臺、塊規(guī)、鏜刀頭、千分表等 恒溫 (20℃ )、恒濕 (濕度 55%)的室內(nèi)環(huán)境； 定位精度、測量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確性、操作工人技術熟練程度； 工件和機床的溫差、切削力和工件重量所產(chǎn)生的機床、工件熱變形及彈性變形。利用行星運動 直徑的 縮小 ，實現(xiàn)砂輪 的進給運動 （ 3）錐孔磨削 將砂輪修成所需的 角度， 由磨床的專門 機構使砂輪主軸作 軸向進給的同時， 連續(xù)改變行星運 動半徑 （ 4）直線磨削 砂輪僅作高速自轉(zhuǎn) 而不作行星運動， 用工作臺實現(xiàn)進給 運動 ，適用于平面 輪廓的精密加工 （ 5）側磨（插磨） 安裝磨槽機構， 作垂直運動，可以 磨削型槽及帶清角 的內(nèi)型腔等 （ 6）綜合磨削 6 —— 成型砂輪； 5 —— 平砂輪 圖 圖 （ 7）型腔磨削 成型孔磨削 沉孔磨削 砂輪修成所需的形狀，加工時工件不動， 主軸高速旋轉(zhuǎn)作行星運動，并逐漸向下走刀 （ 8）連續(xù)軌跡磨削 圖 二維輪廓磨削 圖 磨削余量： ~（單邊余量） 進給量：徑向切入 ~1mm/min 進給速度： 10~30mm/min （ 1）磨削前對坐標磨床要進行一系列的安全檢查 （ 2）在磨削剛開始時，應先對砂輪的上下往復行程進行試調(diào) （ 3）正確選擇砂輪 工件硬度高，應選擇軟質(zhì)砂輪； 工件硬度軟，應選擇硬質(zhì)砂輪。 修整砂輪的夾具：修整角度砂輪夾具、修整圓弧砂輪夾具、萬能修整砂輪夾具 （ 2）夾具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專用夾具上，在加工過程中通過夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而使工件獲得所需的形狀。范圍內(nèi)的各種角度砂輪。 萬能修整砂輪夾具結構 1主軸； 2調(diào)整螺母； 3主體；4正弦分度盤； 5正弦圓柱；6手輪； 7底座； 10鎖緊手柄； 9正齒輪桿； 1I一刀桿滑板； 12螺釘； 13金剛石刀桿； 14橫滑板 萬能修整砂輪夾具修整連續(xù)輪廓砂輪的使用實例 砂輪要求修整 的形狀及尺寸 修整連續(xù)輪廓砂輪步驟 （ 1）磁性吸盤、導磁體 平行導磁體 端面導磁體 導磁體裝夾工件的舉例 （ 2）正弦精密平口鉗 （ 3）單向正弦電磁夾具 圖 圖 1底座； 2精密平口鉗； 3工件； 4活動鉗口； 1電磁吸盤； 6正弦圓柱； 3量塊 5螺桿； 6正弦圓柱； 7量塊 4底座； 5偏心鎖緊器； 7擋板 單向正弦電磁夾具與正弦精密平口鉗的區(qū)別僅在于用電磁吸盤代替平口鉗裝夾工件，在磨削工件的斜面時，其最大的傾斜角度同樣是 45176。 旋轉(zhuǎn)夾具：適用磨削以圓柱面定位帶有臺肩的多角體、等分槽，以及帶一個、兩個凸圓柱的工件。工作臺主要用作調(diào)整工件加工面的位置，砂輪架作磨削進給運動。 工件外形 放大圖 光屏 放大圖 工件影像 加工型面 10?10mm，直接磨削 加工型面 10?10mm，逐段磨削 圖 254軌跡法分段磨削 加工對向：磨削平面、圓弧面或非圓弧面成形磨削加工。 （ 5）鋼結硬質(zhì)合金分類與性能 1）分類 鋼結硬質(zhì)合金按硬質(zhì)相可分為： WC和 TiC兩類； 按粘接相鋼基體可分為：碳素工具鋼或合金工具鋼鋼結硬質(zhì)合金、高速鋼硬質(zhì)合金、不銹鋼硬質(zhì)合金等。 鋼結硬質(zhì)合金牌號和力學性能見表 213 （1）硬質(zhì)合金凸、凹模的成形磨削 1）間斷磨削 2）金剛石砂輪磨削 （ 2）鋼結硬質(zhì)合金凸、凹模的成形磨削 金剛石砂輪磨削實例 模具鑲塊 謝謝觀看 /歡迎下載 B
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