【正文】 和凸模的安裝部分。 凸模長(zhǎng)度的確定 17 凸模的長(zhǎng)度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。它是利用沖裁模在壓力機(jī)上把被沖材料分離的一種沖壓工序。而對(duì)于凹模，除抗彎強(qiáng)度似乎要求不高外，其抗壓強(qiáng)度、韌性的要求要比凸模更高。對(duì)于級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理、調(diào)質(zhì)等熱處理工序。因此，模具在使用一段時(shí)間后，其工作部分、導(dǎo)向部位及靜止配合部位都會(huì)逐漸被磨損或磨壞，使模具性能下降，影響了制品零件質(zhì)量，進(jìn)而還會(huì)造成停工，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重安全事故。 模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容很多，主要包括以下幾方面： 模具的技術(shù)資料保管； 模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定； 件的制模具的修配加工工藝的編制； 模具的維護(hù)性修理； 模具的檢修計(jì)劃、加工管理； 修理加工工時(shí)定額制定； 模具的入庫(kù)與 發(fā)放； 模具的保管與保養(yǎng)方法； 模具的報(bào)廢處理； 模具易損零備。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并檢查模具是否完好。 對(duì)熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。 具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時(shí)的交回模具庫(kù)和送往指定的存放地點(diǎn)保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加 以保護(hù)。 1 模具的吊運(yùn)、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。 1 存放能見(jiàn)度地點(diǎn)及模具庫(kù)硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。我的課題是在指導(dǎo)老師張輝的悉心指導(dǎo)相互切磋、相互鼓勵(lì)下完成的，至此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠(chéng)摯的敬意。 總 結(jié) 工藝設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的 70%80%，所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修，但是，又不能完全依賴(lài)于 設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必須的，在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的，在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修，在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具，定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 1 模具入庫(kù)保 管時(shí)，要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，做好入庫(kù)前試模和驗(yàn)收或檢驗(yàn)記錄，最好附有樣件制品同時(shí)保管。 1 某些模具在使用中會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 在使用中應(yīng)定時(shí)潤(rùn)滑模具工作零件表面和活動(dòng)配合面，并且要選用合適的潤(rùn)滑劑，制定潤(rùn)滑工藝，做到合理、正確的潤(rùn)滑。 在正式開(kāi)機(jī)和使用模具前要檢查模具 內(nèi)外有無(wú)異物、毛胚和有無(wú)異常情況。因此，要提高模具耐用度，延長(zhǎng)模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護(hù)、保養(yǎng)模具，并且使其維護(hù)和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個(gè)環(huán)節(jié)中。同時(shí)，在生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行 一套切實(shí)可行的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理模具的組織和措施，這不但能提高模具的耐用度和精度等級(jí)，而且，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低制件成本、確保安全、文明生產(chǎn)的有效途徑之一。一般來(lái)說(shuō)，它的制造周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，并且是在及其惡劣的環(huán)境中工作。 沖裁模各類(lèi)零件的熱處理要求見(jiàn)下表： 沖裁模工作零件熱處理要求 沖裁模類(lèi)型 材料 熱處理硬度 HRC 凸模 凹模 18 形狀簡(jiǎn)單、沖裁材料厚度小于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模 T T8A、 T T10A 58～ 62 60～ 64 形狀復(fù)雜、沖裁材料厚度大于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模及凹模鑲塊、側(cè)刃等 Cr1 CrWMn Cr12MoV、 9Mm2V GCr1 W2MoV 58～ 62 62～ 64 生產(chǎn)量較大的沖模工作部位 Cr12MoV、 GCr15 =58 =62 沖裁模輔助零件熱處理要求 零件名稱(chēng) 選用材料 熱處理硬度 HRC 上、下模板 HT210～ 400 HT220～ 440 Q235F、 Q275 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 T8A、 T10A 60～ 62 20 滲碳淬火 模柄、固定板卸料板、導(dǎo)板 45 19 墊板 T7A、 T8A 40～ 45 導(dǎo)正銷(xiāo)、定位銷(xiāo) T T8 52～ 56 擋料銷(xiāo)、擋料塊 4 T7A 43～ 4852～ 56 螺母、墊圈 Q235 各中彈簧 65Mn 40～ 48 圓柱銷(xiāo) 內(nèi)六角螺釘、螺桿 45 43～ 48 頭 部淬硬 43～ 48 沖裁模成形零件熱處理順序安排 在最終熱處理淬硬后，需進(jìn)行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是： 鍛造→熱處理退火→機(jī)械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。在沖裁時(shí)切刃陷進(jìn)被沖材料之中，并承受著強(qiáng)烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經(jīng)一段使用后會(huì)嚴(yán)重磨損，由開(kāi)始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質(zhì)量。凸模長(zhǎng)度 L 的計(jì)算公式為 L=h1+h2+a =26+20+12=58mm 式中 h1—— 固定板的厚度 （ mm） ； h2—— 固定卸料板的厚度 （ mm） ； a—— 附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取 10～ 20mm。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。 凹模寬度 B1 取 80mm。其工作部位用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，而非工作部位用 普通模具鋼制作，故模具成本較低，便于維修，在修理好后并不影響定位基準(zhǔn)和間隙值，其易損零件定位可靠、互換性好、拆裝快，適于制作大、中型和精度要求不太高的落料與沖孔模。 凹模 凹模結(jié)構(gòu)形式 整體式凹模 整體式凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在使用時(shí)，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準(zhǔn)及間隙也隨之變動(dòng)，故使制品尺寸精度發(fā)生變化。步距計(jì)算的正確與否直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和尺寸精度。級(jí)進(jìn)模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。兩次總計(jì)彎曲的角度是 90o+α。圖 744 所示為二次彎曲工藝原理示意圖。 A 部位按 V 形彎曲查表，彎曲 90o 回彈角度為 2o， B 部位同樣也是 2o。 彎曲回彈值可查表確定。沖凸包所需的沖壓力，可近似用下式計(jì)算，即： F=LtσbK 式中 L—— 球面底邊周長(zhǎng)（ mm）， R= 的周長(zhǎng) L 為 ； K—— 因數(shù)， K＝ ～ 1，取 K＝ ； t—— 材料厚度 （ mm） ,t=； σ b—— 材料抗拉強(qiáng)度 （ MPa） ，取σ b=400MPa 則： F＝ 9． 42mm 0． 2mm 400MPa 0． 7 二 527N （ 2） 回彈的計(jì)算 彈簧片共有 5 個(gè)部位的彎曲，用計(jì)算法或查表法計(jì)算回彈量，都要已知彎 曲的圓角半徑，對(duì)于， t1mm 較厚的板料，當(dāng)工件對(duì)圓角半徑?jīng)]有要求時(shí)，可選 14 取較小的圓角半徑，使其回彈最小。 計(jì)算球面中間的一條圓弧線。 主要計(jì)算 （ 1）沖壓力的計(jì)算 、 球頭凸包的計(jì)算 先計(jì)算它的 變形程度，若當(dāng)變形程度超過(guò)規(guī)定值