【正文】 ??? 22 2 概 述 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的工藝裝備之一，也是發(fā)展工業(yè)的基礎(chǔ)。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。如為了適應(yīng)當(dāng)前高速壓力機(jī)的使用，應(yīng)發(fā) 5 沖模的工作部分 零件必須具備的性能展多工位級進(jìn)模以提高生產(chǎn)效率。 為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要發(fā)展多工位級進(jìn)模及具有組合功能的雙色、多色塑料注射模等。 發(fā) 展高精度模具 。 也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志，隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對模具的需 求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要應(yīng)表現(xiàn)在 ： 汽車覆蓋件模 ； 精密沖模 ； 大型及精密塑料模 ； 主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 ； 其它高技術(shù)含量的模具 。 閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型的生產(chǎn)。 模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑技術(shù)不可缺少的工具。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 由于沖壓工藝的這些特點，因此其應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等，均需沖壓加工。其模具結(jié)構(gòu)必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件制品，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，操作要方便、使用壽命要長、安全可靠、成本低廉，并能容易制造和維修。 材料的沖壓性能是指它們對各種沖壓加工的適應(yīng)能力，即具有良好的塑性、便于加工、容易得到高質(zhì)量和高精度的沖壓件，生產(chǎn)效率高、模具損耗低、不易 6 出廢品等。 沖模的組成 沖模主要由以下幾部分組成： 工作零件 工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過程。 壓料裝置及零件 用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進(jìn)行變形。 推件裝置與零件 推件零件主要用來將沖后的零件制品及廢料，從凹?；虬纪鼓＠锿瞥?。 緊固零件 緊固零件主要用來緊固、連接各類沖模零件，如各類螺釘、銷釘?shù)?，其中模具中的圓柱銷還起穩(wěn)固定位的作用。根據(jù)每個零部件的作用、要求可以進(jìn)行基本分類。 沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。而在材料加熱狀態(tài)下使用的沖模，工作零件還要求具有耐熱性能，這樣才能保證其沖模的耐用度及使用壽命。各類冷沖模的成形特點是： 模沖裁模的成形特點是： 將一部分材料與另一部分材料分離。 拉深模的成形特點是： 將經(jīng)過沖裁所得到的平板胚料，壓制成開口的空心零件。 級進(jìn)模在沖壓過程中，壓力機(jī)每次行程完成一個（或幾 個）工件的沖壓。 自動送料器送料。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用 其收卷起來供進(jìn)一步加工使用。 使用級進(jìn)模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度。有些復(fù)雜的小型零件，若不采用級進(jìn)模幾乎是不能生產(chǎn)的。另外，級進(jìn)模 自動化程度高，操作者可在沖床危險區(qū)以外操作，具有操作安全是顯著特點。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某中送進(jìn)方法，每次送進(jìn)一個步距。 （ 4） 用于級進(jìn)模的材料，都是長條狀的板料。寬度過大，條料不能進(jìn)入模具的導(dǎo)料板數(shù)較多，模具自然也就比較大，這時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。 彈簧片級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝分析 彈簧片是電冰箱溫控器的零 件，其厚度很薄。像彈簧片這樣復(fù)雜的小型零件，若不采用級進(jìn)模幾乎是不能生產(chǎn)的。對于沖孔落料件，應(yīng)先沖孔，再逐步完成外形的沖裁。這是由于在拉深過程中必然有材料的流動，若先安排其他工序，拉深過程中將使已定型的部位產(chǎn)生變形。 如果側(cè)刃靠后，將打亂條了的沖壓順序，使沖壓無法進(jìn)行。采用自動送料器的級進(jìn)模，在條料排樣的第一工位就要沖出工藝性的導(dǎo)正銷孔，在第二工位及以后每相隔 2～ 4 工位的相應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)正銷。 對于某些圓形拉深件的級進(jìn)模，可以不設(shè)導(dǎo)正銷，因為各工位的拉深凸模本身就具有導(dǎo)正的作用。 對于一些有彎曲工序的工件，很難形成雙側(cè)載體，往往只能保持材料的一側(cè)有完整的外形，這樣的載體稱為單側(cè)載體。搭接方法可分為搭接和平接。對每個排樣都要計算出材料利用率，并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率分析。 有關(guān)的汁算，如圖 743 所示。即為 10％＝ 7％，則 ％7％，變形程度在允許值之內(nèi)。因為圓角半徑不能再小了，如果再小，考慮磨損、模具間隙等因素，圓角半徑的值就很難保證了。D 和 G 部位，按 R/t=1 查表后，回彈角度為 0o30′。對 A部位則采取兩次彎曲成形的方法消除回彈。第二次彎曲是在距離 A 點為 e 的 B 點進(jìn)行彎曲，彎曲角度為90oθ。 步距與定距方式 步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。 在連續(xù)模中，每次送料前進(jìn)的距離稱為步距。太薄的板料 用擋塊定位時因板料易產(chǎn)生變形而影響定位精度；太厚的板料則不適于側(cè)刃沖 15 切。 組合式凹模 組合式凹模其凹模工作部位及非工作部位（緊固連接部位）是分開制成的。 凹模的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 圓形凹?？砂蠢錄_模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)選用，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹?？砂唇?jīng)驗公式計算，即 ： 凹模厚度 H=Kb=*15==30（ 15mm） 凹模壁厚 c=（ ～ 2） H=45（小型凹模） 式中 b—— 沖壓件最大外形尺寸（ mm）； 16 K—— 系數(shù)，其值可查表。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)、特點進(jìn)行設(shè)計。一般常用的長度為 40～ 65mm，可按計算結(jié)果根據(jù)凸模國標(biāo)的長度系列選取。沖裁模是一種帶刃口的模具。對于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用 鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。 20 第四章 試模及模具的維修與保養(yǎng) 4． 1模具維護(hù)與保養(yǎng)的意義與內(nèi)容 模具是比較精密又比較復(fù)雜的生產(chǎn)工藝設(shè)備。為了使模具在使用過程中能正常工作，始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)性能，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，提高制品質(zhì)量，延長模具使用壽命，對模具必須精心的維護(hù)和保養(yǎng)。 21 4． 2 模具的合理使用和正確維護(hù) 模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現(xiàn)出來的。 正確安裝和調(diào)整模具。 對于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應(yīng)給予合理的冷卻。 為避免卸料裝置和刃口、型腔表面長期受壓而失效，在模具存放保管期間必須要加限位木塊限位保存。 1 要定期對模具進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及 22 模具性能的穩(wěn)定性。 1 模具存放時，中、小型模具最好放在架上，大型模具也應(yīng)用木塊墊起，嚴(yán)防模具與地面直接接觸保存，以防受潮、生銹。