【正文】 的工作零件、定位零件、卸、推料零件稱為模具的藝零件，而導(dǎo)向零件、支撐及支持零件、緊固零件、緩沖零件稱為沖模的輔助零件。 導(dǎo)向零件 7 導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。其力學(xué)性能的強度指數(shù)主要有材料的屈服強度σ s、抗拉強度σ b、屈強比σ s/σ b 縮頸應(yīng)力σ j、斷裂應(yīng)力σ f、材料的彈性模量 E 與屈服強度的比值 E/σ s，塑性指數(shù)有材料的總伸長率δ、均勻收縮率δ u、斷面收縮率ψ、均勻變形的單面收縮率ψ u 等 。 當(dāng)然，沖壓工藝和其它加工方法一樣，也有其自身的局限性，如：沖模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周 期長，模具價格偏高，在單件小批量、多品種生產(chǎn)時經(jīng)濟上不合算。由此看來，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝設(shè)備之一。 第一章 沖壓制品設(shè)計概論 前言：沖壓設(shè)備的選用 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。 高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。 為了實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化今后的模具發(fā)展趨勢大致包括以下幾方面： 發(fā)展高效模具 。模具是一種高效率的工藝設(shè)備，用模具進行各種材料的成型，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。 發(fā)展多功能模具 。 3 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品。 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內(nèi)變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 5 沖壓加工與其它機械加工方法相比，具有很多優(yōu)點： 效率高，可實現(xiàn)制品與零件的高速度大量的生產(chǎn) ； 原材料，可實現(xiàn)少切屑、無切屑加工 ； 質(zhì)量穩(wěn)定，有良好的互換性 ； 工藝簡單，利用模具生產(chǎn)制品時，不需要操作者有較高的技藝水平 ； 模具批量生產(chǎn)的零件和制 品成本低廉 ； 工出的零件與制品可一次成型，不需進行再加工 ； 造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品 ； 易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化及半自動化。 用于沖壓的材料不僅要滿足制件的設(shè)計要求，還必須滿足材料的沖壓性能。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。這對簡化模具設(shè)計與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。 沖模的成形特點 沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需零件的模具。 9 第二章 級進模零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計 級進模 級進模，又稱為多工位級進模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模懼內(nèi)，或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側(cè)刃、凸模等零件。氣動送料器有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可供選用，其送料精度相當(dāng)高，在模具中一般只需加導(dǎo)正銷導(dǎo)正，不必再設(shè)定距裝置）、收料架（或稱卷料架。 級進模的特點 ： （ 1） 一副級進模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成 形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。首先是工件的大小，太大的工件，工位按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴(yán)格的要求。工件是批量生產(chǎn)，質(zhì)量要求高，在 11 一副級進模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。 3） 對于有拉深又有彎曲和其他工序的工件，應(yīng)當(dāng)先進行拉深，再安排其他工序。 導(dǎo)正銷是各種定距模具中普遍采用的精確定位方法。 理想的載體是雙側(cè)載體，即到最后一個工位前條料的兩側(cè)仍保持有完整外形，這對于送進、定位和導(dǎo)正都十分有利。排樣時應(yīng)考慮毛刺的方向是否影響工件使用。則： ε材料的伸長率δ可從表中查 出，約為 10％。 C 部位取間隙 Z／ 2=1t，按 R/t=1，則回彈角度為 0o。第一次彎曲角為 （ θ +α ） ，口角取值為 45o。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數(shù)值。這種凹模結(jié)構(gòu)適用于沖制中小型制件及尺寸要求比較精密的沖壓用模具。 凸模的結(jié)構(gòu)形式 冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。對于級進模、復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理、調(diào)質(zhì)等熱處理工序。 模具的日常維護與保養(yǎng)內(nèi)容很多，主要包括以下幾方面： 模具的技術(shù)資料保管； 模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定； 件的制模具的修配加工工藝的編制； 模具的維護性修理； 模具的檢修計劃、加工管理； 修理加工工時定額制定； 模具的入庫與 發(fā)放； 模具的保管與保養(yǎng)方法； 模具的報廢處理； 模具易損零備。 對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。 1 模具的吊運、安裝應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、輕放，絕不能硬磕硬碰，以免損壞模具。我的課題是在指導(dǎo)老師張輝的悉心指導(dǎo)相互切磋、相互鼓勵下完成的，至此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。 1 模具入庫保 管時，要進行認真仔細的檢查，做好入庫前試模和驗收或檢驗記錄，最好附有樣件制品同時保管。 在使用中應(yīng)定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。因此，要提高模具耐用度，延長模具的使用壽命，必須合理使用和正確維護、保養(yǎng)模具，并且使其維護和保養(yǎng)工作始終貫穿在模具的使用、修理和保管的各個環(huán)節(jié)中。一般來說，它的制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，并且是在及其惡劣的環(huán)境中工作。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經(jīng)一段使用后會嚴(yán)重磨損，由開始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質(zhì)量。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。其工作部位用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，而非工作部位用 普通模具鋼制作，故模具成本較低，便于維修，在修理好后并不影響定位基準(zhǔn)和間隙值，其易損零件定位可靠、互換性好、拆裝快，適于制作大、中型和精度要求不太高的落料與沖孔模。步距計算的正確與否直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和尺寸精度。兩次總計彎曲的角度是 90o+α。 A 部位按 V 形彎曲查表，彎曲 90o 回彈角度為 2o， B 部位同樣也是 2o。沖凸包所需的沖壓力，可近似用下式計算，即： F=LtσbK 式中 L—— 球面底邊周長（ mm）， R= 的周長 L 為 ； K—— 因數(shù)， K＝ ～ 1，取 K＝ ； t—— 材料厚度 （ mm） ,t=