【正文】 1 要定期對模具進行技術(shù)狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及 22 模具性能的穩(wěn)定性。 21 4． 2 模具的合理使用和正確維護 模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現(xiàn)出來的。沖裁模是一種帶刃口的模具。 組合式凹模 組合式凹模其凹模工作部位及非工作部位（緊固連接部位）是分開制成的。第二次彎曲是在距離 A 點為 e 的 B 點進行彎曲，彎曲角度為90oθ。即為 10％＝ 7％，則 ％7％，變形程度在允許值之內(nèi)。 對于一些有彎曲工序的工件，很難形成雙側(cè)載體，往往只能保持材料的一側(cè)有完整的外形，這樣的載體稱為單側(cè)載體。這是由于在拉深過程中必然有材料的流動，若先安排其他工序，拉深過程中將使已定型的部位產(chǎn)生變形。寬度過大，條料不能進入模具的導(dǎo)料板數(shù)較多，模具自然也就比較大，這時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。有些復(fù)雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產(chǎn)的。 級進模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個（或幾 個）工件的沖壓。 沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。 壓料裝置及零件 用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進行變形。 由于沖壓工藝的這些特點，因此其應(yīng)用范圍極廣，從精細的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機身等，均需沖壓加工。 也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志，隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對模具的需 求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要應(yīng)表現(xiàn)在 ： 汽車覆蓋件模 ； 精密沖模 ； 大型及精密塑料模 ； 主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 ； 其它高技術(shù)含量的模具 。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益廣泛，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 發(fā)展高壽命模具 。如汽車、拖拉機、 電器、電機、儀器儀表、電子等行業(yè)有 60%～ 80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產(chǎn)需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)零件，沒有模具就無法大量生產(chǎn)。 金屬材料的沖壓性能，是各種材料的力學(xué)指數(shù)通過比較進行分析的。 緩沖零件 緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。落料沖裁模的成型特點是將材料封閉的輪廓分開，而最終得到的是一平整的零件。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。竟逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。級進模的設(shè)計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模代替 一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高的多，因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施 . 排樣圖設(shè)計要點 排樣圖設(shè)計的好壞，對模具設(shè)計的影響很大，因此要反復(fù)思考，設(shè)計出多種進行比較，以定出最佳方案。如果借用工件本身的孔作為導(dǎo)正孔，應(yīng)注意控制 孔和導(dǎo)正銷之間的配合精度，以滿足定位的要求。 主要計算 （ 1）沖壓力的計算 、 球頭凸包的計算 先計算它的 變形程度，若當(dāng)變形程度超過規(guī)定值時，將產(chǎn)生裂紋或不能成形。 A 部位按 V 形彎曲查表，彎曲 90o 回彈角度為 2o， B 部位同樣也是 2o。步距計算的正確與否直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和尺寸精度。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。一般來說，它的制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，并且是在及其惡劣的環(huán)境中工作。 在使用中應(yīng)定時潤滑模具工作零件表面和活動配合面，并且要選用合適的潤滑劑，制定潤滑工藝，做到合理、正確的潤滑。我的課題是在指導(dǎo)老師張輝的悉心指導(dǎo)相互切磋、相互鼓勵下完成的，至此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。 對熱作模具，如鍛模、壓鑄模等應(yīng)給予合理的預(yù)熱。對于級進模、復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理、調(diào)質(zhì)等熱處理工序。 凸模的結(jié)構(gòu)形式 冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數(shù)值。 C 部位取間隙 Z／ 2=1t，按 R/t=1，則回彈角度為 0o。排樣時應(yīng)考慮毛刺的方向是否影響工件使用。 導(dǎo)正銷是各種定距模具中普遍采用的精確定位方法。工件是批量生產(chǎn)，質(zhì)量要求高，在 11 一副級進模內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。首先是工件的大小，太大的工件，工位按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。氣動送料器有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可供選用，其送料精度相當(dāng)高，在模具中一般只需加導(dǎo)正銷導(dǎo)正，不必再設(shè)定距裝置）、收料架（或稱卷料架。 沖模的成形特點 沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需零件的模具。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。 用于沖壓的材料不僅要滿足制件的設(shè)計要求，還必須滿足材料的沖壓性能。 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內(nèi)變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 發(fā)展多功能模具 。 為了實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化今后的模具發(fā)展趨勢大致包括以下幾方面： 發(fā)展高效模具 。 第一章 沖壓制品設(shè)計概論 前言：沖壓設(shè)備的選用 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。 當(dāng)然，沖壓工藝和其它加工方法一樣，也有其自身的局限性，如：沖模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周 期長，模具價格偏高，在單件小批量、多品種生產(chǎn)時經(jīng)濟上不合算。 導(dǎo)向零件 7 導(dǎo)向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置。在分離工序的工作過程中，除承受使材料分離所需的 8 沖壓力外，還承受著與材料斷面間的劇烈摩擦；在成形工序的工作過程中，沖模除承受材料塑性變形所需的沖壓力外，其表面也受到材料的塑性流動而產(chǎn)生的強力摩擦。送料的方法可分為三種： 手工送料。采用級進?？梢杂靡慌_沖床取代數(shù)臺甚至十幾臺沖床的工作。一般級進模的材料利用率較低。 5） 對于復(fù)雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾次進行彎曲。 載體的強度很重要，載體發(fā)生變形將使沖壓無法進行，甚至損壞模具，因此在排樣設(shè)計中，在工件排列形式和選擇條料寬度以及其他方面等，都要使載體具有足夠的強度。因此，如果彈簧片零件圖上沒有注明圓角半徑時，在設(shè)計時應(yīng)盡量取小值。這樣就實現(xiàn)了補償回彈。 鑲塊式凹模 適于沖制窄臂、形狀復(fù)雜的沖件。為了保證制品零件的質(zhì)量長期穩(wěn)定性，這就要求沖