【正文】 模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊刃性。 使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設備是否正確。 1 模具保管時必須進行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。 1 模具工作表面，如刃口、型腔工作時出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時，應及時進行打磨和拋光，嚴防帶病運轉(zhuǎn)，以免缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。所以維護保養(yǎng)與修配不僅是一項必不可少的工作，而且也是一項企業(yè)管理工作的重要組成部分，有著很現(xiàn)實的重要意義。 第三章 模具的熱處理 模具零件的熱處理 沖裁模各零件的熱處理要求： 處理 要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。同時，工作部分和非工作部分全用同一優(yōu)質(zhì)鋼材制作，故增加了模具的成本。 先在 A 點進行一次彎曲，α是需要補償?shù)幕貜椊?。設變形前圓的弦長為 L，變形后圓弧長為，圖中角α按幾何關系可計算出α＝ 60o，進而可計算出 L1=,L=3mm。 限于被加工工件的形狀和工序的 要求，其載體的形式也是各不相同的。對于有沖孔的彎曲件彎曲工序可能影響孔的位置精度，應考慮先彎曲后沖孔。卷料可以自動送料，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模設有許多工位，模具尺寸比較大，設計模具和選用沖床時要注意工作臺面的有效安裝尺寸。 壓模 冷擠壓模的成形特點是： 在室溫下，在模具型腔內(nèi)將金屬胚料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零件制品。目前，我國對沖壓模具以制定了國家標準（簡稱國標），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條件等。主要包括擋 料銷、定距側(cè)刀、導正銷、定位板、定位銷、導料板和導向槽等 卸料裝置零件 卸料零件主要用來卸除套在凸模上的零件或廢料。模具工業(yè)的 水平和發(fā)展狀況已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一 沖壓加工工藝及其應用 沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機的作用下，對材料施加壓力，將材料分離和變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度零件的一種加工方法，又可稱為冷沖壓或板料沖壓。精密，高效是現(xiàn)代鍛造業(yè)的發(fā)展趨勢；應用該技術(shù)的實踐表明，只有基于效率的模具 CAD/CAM/CAE? CAX 平臺才能實現(xiàn)精鍛件及其模具的高效率開發(fā)。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝裝備，是 工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。為了達到高壽命的要求，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對材料的選用和熱處理、表面強化技術(shù)予以開發(fā)和創(chuàng)新。 模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。 一般地說，材料的σ s/σ b 值愈小，形成過程中斷裂的危險愈小， E/σ s 值愈大，材料成形過程中的回彈愈小，材料的δ與ψ值愈大，材料在破壞前的可塑性愈大，δ w、ψ w、δ w/σ、ψ w/ψ的值愈大，材料的溫定性能愈好，因而其沖壓性能也愈好。 實際上，對于每一套沖模，它們都 必然形成完整的獨立整體，是由各種不同零件結(jié)合而成的。 模彎曲模的成形特點是： 將板料或沖裁后的胚料通過壓力在模具內(nèi)彎成一定的角度和形狀 。 常用斜契、小滑塊驅(qū)動，在級進模中應用較少。一般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可 用一副級進模沖制完成。 1） 沖 裁工序盡量避免一次完成復雜形狀的沖裁，復雜工件的外形可通過多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。 對于簡單級進模上體積較大的凸模，常在凸摸上安裝導正銷，在凸模工作之前自行導正，所用的導正孔可設專用的，也可把工件自身的孔用做導正孔。 因數(shù) （ 0． 70～ 0． 75） 視局部成形的形狀而定，半球形取大值，梯形取小值。 B 部位對回彈要求不高，故不再采取消除回彈的措施。 側(cè)刃定距是級進模中常用的定距方式適用于 ~ 厚的板料。 凸模長度的確定 17 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。因此，模具在使用一段時間后，其工作部分、導向部位及靜止配合部位都會逐漸被磨損或磨壞，使模具性能下降，影響了制品零件質(zhì)量，進而還會造成停工，甚至會發(fā)生嚴重安全事故。 具使用后應擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時的交回模具庫和送往指定的存放地點保管，并要做好標記，采用防繡措施加 以保護。 總 結(jié) 工藝設計是源頭，設計雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個模具成本的 70%80%，所以，作者在設計時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修，但是，又不能完全依賴于 設計，在實際生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進行模具調(diào)整也是必須的，在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的，在模具維修時，應該多注意細節(jié)，找出根本原因，針對其維修，在拆裝模具時，要認真仔細，以防損傷模具，定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 在正式開機和使用模具前要檢查模具 內(nèi)外有無異物、毛胚和有無異常情況。 沖裁模各類零件的熱處理要求見下表： 沖裁模工作零件熱處理要求 沖裁模類型 材料 熱處理硬度 HRC 凸模 凹模 18 形狀簡單、沖裁材料厚度小于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模 T T8A、 T T10A 58～ 62 60～ 64 形狀復雜、沖裁材料厚度大于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模及凹模鑲塊、側(cè)刃等 Cr1 CrWMn Cr12MoV、 9Mm2V GCr1 W2MoV 58～ 62 62～ 64 生產(chǎn)量較大的沖模工作部位 Cr12MoV、 GCr15 =58 =62 沖裁模輔助零件熱處理要求 零件名稱 選用材料 熱處理硬度 HRC 上、下模板 HT210～ 400 HT220～ 440 Q235F、 Q275 導柱、導套 T8A、 T10A 60～ 62 20 滲碳淬火 模柄、固定板卸料板、導板 45 19 墊板 T7A、 T8A 40～ 45 導正銷、定位銷 T T8 52～ 56 擋料銷、擋料塊 4 T7A 43～ 4852～ 56 螺母、墊圈 Q235 各中彈簧 65Mn 40～ 48 圓柱銷 內(nèi)六角螺釘、螺桿 45 43～ 48 頭 部淬硬 43～ 48 沖裁模成形零件熱處理順序安排 在最終熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是： 鍛造→熱處理退火→機械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。 凹模寬度 B1 取 80mm。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。 彎曲回彈值可查表確定。 （ 4） 其他因素 13 對于有彎曲工序的工件還要考慮材料纖維的方向。側(cè)刃必須靠后時，在前幾步可安裝使用定位銷定位。沖裁或沖孔時間隙小，故對模具的導向精度的要求較高。對于工序復雜的工件應首先考慮采用級進模。 所用的材料，一般是成卷的條料。 根據(jù)沖模的上述要求，沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成