【正文】 ； σ b—— 材料抗拉強度 （ MPa） ，取σ b=400MPa 則： F＝ 9． 42mm 0． 2mm 400MPa 0． 7 二 527N （ 2） 回彈的計算 彈簧片共有 5 個部位的彎曲，用計算法或查表法計算回彈量，都要已知彎 曲的圓角半徑，對于， t1mm 較厚的板料，當工件對圓角半徑沒有要求時，可選 14 取較小的圓角半徑，使其回彈最小。 主要計算 （ 1）沖壓力的計算 、 球頭凸包的計算 先計算它的 變形程度，若當變形程度超過規(guī)定值時，將產生裂紋或不能成形。此時導正銷放在單側載體上，對條料導正和定位都造成一些困難，因此在設計中應予認真考慮。如果借用工件本身的孔作為導正孔，應注意控制 孔和導正銷之間的配合精度，以滿足定位的要求。 4） 有嚴格要求的局部內、外形及成組的孔，應考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度。級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模代替 一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高的多，因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施 . 排樣圖設計要點 排樣圖設計的好壞，對模具設計的影響很大，因此要反復思考，設計出多種進行比較，以定出最佳方案。其二是幾進模要采用條料，對某些形狀復雜的工件產生的廢料較多，在選用幾進模的時候要注意材料利用率。竟逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。 10 （ 2） 級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模代替一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高的多，因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。條料要及時的向前送進一個步距，稱為送料。落料沖裁模的成型特點是將材料封閉的輪廓分開，而最終得到的是一平整的零件。由于沖壓有冷沖壓與熱沖壓 ，而沖壓工序又分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）兩大類。 緩沖零件 緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結構。 金屬材料的沖壓性能，是各種材料的力學指數通過比較進行分析的。目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現代汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表及無線電電子產品和人們日常生活中，都占有十分重要的地位。如汽車、拖拉機、 電器、電機、儀器儀表、電子等行業(yè)有 60%～ 80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標準零件，沒有模具就無法大量生產。 目前我國模具年生產總量已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的 40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距，以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產部分轎車覆蓋件模具，轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水 平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步，但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距，標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在只在精度、適用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距。 發(fā)展高壽命模具 。許多現代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，在現代工業(yè)生產中，模具的應用日益廣泛，是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。 為了提高效率和保證制品的質量，要發(fā)展多工位級進模及具有組合功能的雙色、多色塑料注射模等。 也是高新技術產業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志，隨著國民經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行業(yè)對模具的需 求量越來越大，技術要求也越來越高，目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產品發(fā)展重點主要應表現在 ： 汽車覆蓋件模 ； 精密沖模 ； 大型及精密塑料模 ； 主要模具標準件 ； 其它高技術含量的模具 。 模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝設備，是工業(yè)生產中發(fā)展和實現少無切屑技術不可缺少的工具。 由于沖壓工藝的這些特點，因此其應用范圍極廣，從精細的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機身等，均需沖壓加工。 材料的沖壓性能是指它們對各種沖壓加工的適應能力，即具有良好的塑性、便于加工、容易得到高質量和高精度的沖壓件，生產效率高、模具損耗低、不易 6 出廢品等。 壓料裝置及零件 用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進行變形。 緊固零件 緊固零件主要用來緊固、連接各類沖模零件，如各類螺釘、銷釘等，其中模具中的圓柱銷還起穩(wěn)固定位的作用。 沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。各類冷沖模的成形特點是： 模沖裁模的成形特點是： 將一部分材料與另一部分材料分離。 級進模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個（或幾 個）工件的沖壓。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用 其收卷起來供進一步加工使用。有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某中送進方法，每次送進一個步距。寬度過大，條料不能進入模具的導料板數較多，模具自然也就比較大，這時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。像彈簧片這樣復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。這是由于在拉深過程中必然有材料的流動，若先安排其他工序，拉深過程中將使已定型的部位產生變形。采用自動送料器的級進模，在條料排樣的第一工位就要沖出工藝性的導正銷孔，在第二工位及以后每相隔 2～ 4 工位的相應位置設置導正銷。 對于一些有彎曲工序的工件，很難形成雙側載體，往往只能保持材料的一側有完整的外形，這樣的載體稱為單側載體。對每個排樣都要計算出材料利用率，并進行經濟效率分析。即為 10％＝ 7％，則 ％7％，變形程度在允許值之內。D 和 G 部位，按 R/t=1 查表后，回彈角度為 0o30′。第二次彎曲是在距離 A 點為 e 的 B 點進行彎曲，彎曲角度為90oθ。 在連續(xù)模中，每次送料前進的距離稱為步距。 組合式凹模 組合式凹模其凹模工作部位及非工作部位（緊固連接部位）是分開制成的。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應根據沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質、特點進行設計。沖裁模是一種帶刃口的模具。 20 第四章 試模及模具的維修與保養(yǎng) 4． 1模具維護與保養(yǎng)的意義與內容 模具是比較精密又比較復雜的生產工藝設備。 21 4． 2 模具的合理使用和正確維護 模具的使用壽命是在模具的使用過程中體現出來的。 對于在工作中需要冷卻的模具，如注射模、壓鑄模、鍛模等應給予合理的冷卻。 1 要定期對模具進行技術狀態(tài)鑒定，定期檢修，保持和提高模具的精度及 22 模具性能的穩(wěn)定性。