【正文】 對材料的選用和熱處理、表面強化技術(shù)予以開發(fā)和創(chuàng)新。 對于大批量生產(chǎn)用模具，應(yīng)向高效率發(fā)展。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝裝備，是 工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑加工技術(shù)不可缺少的工具。 對于小批量生產(chǎn)用模具，為了降低成本、縮短模具制造周期應(yīng)盡量發(fā)展薄板沖模、聚氨酯模具、鋅合金、低熔點合金，環(huán)氧樹脂等簡易模具。精密，高效是現(xiàn)代鍛造業(yè)的發(fā)展趨勢；應(yīng)用該技術(shù)的實踐表明，只有基于效率的模具 CAD/CAM/CAE? CAX 平臺才能實現(xiàn)精鍛件及其模具的高效率開發(fā)。適用于較復雜的大中型拉伸件的生產(chǎn)。模具工業(yè)的 水平和發(fā)展狀況已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一 沖壓加工工藝及其應(yīng)用 沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機的作用下，對材料施加壓力，將材料分離和變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度零件的一種加工方法，又可稱為冷沖壓或板料沖壓。沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的條料、帶料、卷料和塊料，有時也對某些型材及管材進行沖壓加 工。主要包括擋 料銷、定距側(cè)刀、導正銷、定位板、定位銷、導料板和導向槽等 卸料裝置零件 卸料零件主要用來卸除套在凸模上的零件或廢料。 支撐及支持 零件 支撐及支持零件主要用來連接及固定工作零件，使之成為完整的模具結(jié)構(gòu)。目前，我國對沖壓模具以制定了國家標準（簡稱國標），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術(shù)條件、典型組合技術(shù)條件、零部件技術(shù)條件等。對于高速 沖壓或要求高壽命的沖模，其工作部分可采用硬質(zhì)合金制作。 壓模 冷擠壓模的成形特點是： 在室溫下，在模具型腔內(nèi)將金屬胚料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零件制品。自動送料裝置由放料架（放在距沖床有 1~3 米的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料）、氣動送料器（裝在級進模條料入口處，由壓縮空氣驅(qū)動，向模具送料。級進模設(shè)有許多工位，模具尺寸比較大，設(shè)計模具和選用沖床時要注意工作臺面的有效安裝尺寸。 （ 3） 采用級進模也受到一些限制。卷料可以自動送料，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。主要沖壓工序有：工件上小異形孔的沖制，最小的方孔是 *1mm；工件上 5 個部位的彎曲。對于有沖孔的彎曲件彎曲工序可能影響孔的位置精度，應(yīng)考慮先彎曲后沖孔。由于側(cè)刃安排在后邊有利于將最后的條料尾部沖壓完 12 成，而減少廢料，因此在一些模具上常采用雙側(cè)刃結(jié)構(gòu)，即在第一工位和最后工位上，條了得兩側(cè)各設(shè)一個側(cè)刃，這樣安排的缺點是側(cè)刃廢料增大，沖裁力增大，應(yīng)綜合考慮。 限于被加工工件的形狀和工序的 要求，其載體的形式也是各不相同的。對于有倒沖或切斷、切口的部位，應(yīng)注意毛刺方向，因為倒沖時毛刺留在上表面，切斷和切口時，被切開工件的毛刺一邊在上面，另一邊在下面。設(shè)變形前圓的弦長為 L，變形后圓弧長為，圖中角α按幾何關(guān)系可計算出α＝ 60o，進而可計算出 L1=,L=3mm。 C 部位屬于 U 形彎曲，表中所列鋼材品種有限，以 30CrMnSiA 作近似計算。 先在 A 點進行一次彎曲，α是需要補償?shù)幕貜椊恰τ趩闻帕械呐艠?，步距等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。同時，工作部分和非工作部分全用同一優(yōu)質(zhì)鋼材制作，故增加了模具的成本。 凸模 凸模的類型 凸模的結(jié)構(gòu)種類很多其主要有以下幾種類型 （ 1） 按凸模的動作性質(zhì)，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等； （ 2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等； （ 3） 按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結(jié)式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護套式凸模、浮動式凸模及組合式凸模等。 第三章 模具的熱處理 模具零件的熱處理 沖裁模各零件的熱處理要求： 處理 要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。 由此可以看出，熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。所以維護保養(yǎng)與修配不僅是一項必不可少的工作，而且也是一項企業(yè)管理工作的重要組成部分，有著很現(xiàn)實的重要意義。 使用中要正確進行工藝操作，遵守操作規(guī)程。 1 模具工作表面，如刃口、型腔工作時出現(xiàn)劃傷和表面粗糙度值變大時，應(yīng)及時進行打磨和拋光，嚴防帶病運轉(zhuǎn)，以免缺陷進一步擴大，加速模具的損壞。 致 謝 經(jīng)過四個月的畢業(yè)設(shè)計，從第一次真正的接觸模具，到排除重重困難，最后終于設(shè)計出了比較理想的課題設(shè)計。 1 模具保管時必須進行分類管理，建立健全保管檔案，由專人保管。 模具在制造至使用期間，應(yīng)解決包裝和運輸問題，防止模具的銹蝕、變形和碰傷。 使用模具時，要對照工藝文件首先檢查所用模具和選用的設(shè)備是否正確。在使用時，模具經(jīng)常會受到突如其來的沖擊力、剪切力、摩擦力和熱變交換應(yīng)力的沖擊。為了保證制品零件的質(zhì)量長期穩(wěn)定性，這就要求沖模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊刃性。 在厚板料上沖小孔時，為了不使小孔凸模由于細而在沖模時折斷，可在細小凸模外面加以護套保護 為了增加凸模的強度和剛度，對于小型整體式凸模的非工作部分，應(yīng)采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級凸模結(jié)構(gòu)形式，但臺階之間要圓滑過度，以免由于沖壓時 應(yīng)力集中而造成凸模折斷。 鑲塊式凹模 適于沖制窄臂、形狀復雜的沖件。如圖所示，側(cè)刃定距的步距大小可按下式計算： x=c+a1=14+1=15mm 式中 x—— 步距（ mm）； c—— 制品最大寬度（ mm）； a1—— 制品零件間搭邊寬度（ mm）。這樣就實現(xiàn)了補償回彈。 通過以上粗略地計算， A 和 B 部位回彈角度較大。因此，如果彈簧片零件圖上沒有注明圓角半徑時，在設(shè)計時應(yīng)盡量取小值。變形程度可粗略地用下式驗算 ε =δ 式中ε —— 工件變形程度； —— 變形后沿截面的材料長度 （ mm） ； L—— 變形前的材料原有長度 （ mm） ； δ —— 材料的伸長率 （ ％ ） 。 載體的強度很重要，載體發(fā)生變形將使沖壓無法進行，甚至損壞模具，因此在排樣設(shè)計中，在工件排列形式和選擇條料寬度以及其他方面等，都要使載體具有足夠的強度。同時也應(yīng)注意，被借用的孔被導正銷導正后，回損壞孔的精度，甚至使孔有所變形。 5） 對于復雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾次進行彎曲。 （ 1） 工序安排 各工序的順序關(guān)系除一些常規(guī)考慮之外，級進模的工序安排還要注意以下內(nèi)容。一般級進模的材料利用率較低。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖材、彎曲、拉深、成型等工序。采用級進?？梢杂靡慌_沖床取代數(shù)臺甚至十幾臺沖床的工作。 在模具上附設(shè)自制的送料裝置。送料的方法可分為三種： 手工送料。而沖孔沖裁模的成型特點是將零件內(nèi)的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。在分離工序的工作過程中，除承受使材料分離所需的 8 沖壓力外，還承受著與材料斷面間的劇烈摩擦；在成形工序的工作過程中，沖模除承受材料塑性變形所需的沖壓力外，其表面也受到材料的塑性流動而產(chǎn)生的強力摩擦。模具中的緩沖零件主要利用其彈力，起卸退料作用 通常情況下，模具