【正文】 模具總裝 以凹模作為裝配基件，其裝配順序為： ； （凹模及導(dǎo)料板）和凸模組件（凸模及其固定板、墊板）； 、凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座的相應(yīng)位置上； ，將凸模組件初步固定在凹模模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模； ，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔； 、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、導(dǎo)料零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 （ 4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點是用 45 號鋼制造，并淬火達(dá) 3540HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力。 （ 4）浮動模柄 模柄與上模座不是剛性連接，允許模柄在工作過程中產(chǎn)生少許傾斜。 （ 1）旋入式模柄 旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，上端兩平行面供扳手旋緊用。工作部分可采用車削、磨削（對于圓形）或采用仿形刨加工，最后用鉗工進(jìn)行精修（對于非圓形），加工較難。這類凸?？梢圆捎贸尚湍ハ鳌⒕€切割等方法進(jìn)行加工，加工容易，但固定板型孔的加工較復(fù)雜。 （ 3） .結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、實用，要具有合理的經(jīng)濟性。 端蓋級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝 23 圖 28 翻邊尺寸 mmd ?凸 經(jīng)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》查表 得：翻邊凸凹模單邊間隙為 故 mmd ????凹 壓印 壓印時，材料厚度會發(fā)生變化，擠壓處的材料會形成鼓凸或花紋。 ?? ?????? ）（凹d 第二次拉深 0 ???? ）（凸d ?? ?????? ）（凹d 整形 采用光面模校平或齒形模校平，后者局部材料要產(chǎn)生明顯塑性變形。 壓力機型號為 J2340 標(biāo)稱壓力： 400 KN 公稱力行程： 4KN 滑塊行程： 100 mm 行程次數(shù)： 50 次 /min 最 大閉合 高度 ： 230 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60mm 滑塊中心線至床身距離： 230mm 工作臺尺寸：前后 左右 =380630 mmmm 工作臺孔尺寸： 216。 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K =。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的指標(biāo)。為了保證最小的搭邊，必須考慮條料的單向（負(fù)向）公差，其計算公式（參照文獻(xiàn) [9]）如下 有側(cè)壓裝置時，條料寬度為： ? ?2B D a?? ???? （ 24） 無側(cè)壓裝置時，條料寬度為： ? ?2B D a Z?? ??? ? ? （ 25） 式中 B——— 條料寬度 （ mm） ； D——— 垂直于送料方向的沖裁件尺寸 （ mm） ； a——— 側(cè)搭邊的最小值 （ mm） ； Δ ——— 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差值 （ mm） ，見表 24和表 25 Z——— 導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙 （ mm） ，其值見表 26。搭邊值過大，材料利用率低。有必要時還應(yīng)核算材料的利用率。 即 : ??總 表 22 連續(xù)拉深的極限總拉伸系數(shù) [m總 ] 材料 強度極限 b? /MPa 伸長率 ? (%) 極限總拉伸系數(shù) [m總 ] 不帶推件裝置 帶推件裝置 材料厚度? mm 材料厚度t=～ 2mm 08F 300～ 400 28～ 40 黃銅 H6 H68 300～ 400 28～ 40 ～ 軟鋼 80～ 110 22～ 25 經(jīng)查表得：極限總拉伸系數(shù) [m總 ]= 則： 極限總拉伸系數(shù) [m總 ]m總 ?采用帶料連續(xù)拉深。使用級進(jìn)模進(jìn)行加工，需要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度，這就要求嚴(yán)格控制送料步距。 方案二：使用復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，先沖孔落料，后拉深沖裁成型。 端蓋級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝 6 2 總體計算 零件圖 如圖 2 2 23所示 圖 21 零件圖 圖 22 零件俯視圖 端蓋級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝 7 圖 23 正等側(cè)視圖 工藝分析： 生產(chǎn)批量：大批量；自動送料；材料： SECCSV，塑性稍差于 08F 鋼材，但與 10鋼基本類同；厚度： 。但總體上和國外多工位級進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。因此，模具設(shè)計、生產(chǎn)周期大大縮短。各工序的 模具尺寸以該基準(zhǔn)點為中心，用坐標(biāo)尺寸標(biāo)注，給模具設(shè)計與制造帶來方便。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種 或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級進(jìn)和復(fù)合 級進(jìn)三種組合方式。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。是否能產(chǎn)出“一模一樣 ”的制件，是否能達(dá)到精度要求，是否能實現(xiàn)沖壓工藝都決定于先進(jìn)的沖模。 ability to work independently with doing a cold stamping mould design in practical training work, consolidated and expanded the course content of cold stamping mould design, grasps the methods and steps of cold stamping mould design, Master design basic skills of cold stamping mould, know how to analysis the parts manufaturability, determine the process. Through the parison and bined with the actual production needs, understand the advantage of procedure, posite modulus, progressive die, understand the basic structure of mould, improve the ability of calculating and drawing, familiar with the specifications and standards, prehensive review each subjects those related knowledge in the same time, and improving my independent thinking ability. Structure determine use progressive die which can make automation simple. And female die use insert, make mould changing, maintenance and maintain easier, then improve the work efficiency during the actual production. The main processes including that drawing，punching， flanging， pressure seal and blanking. The product process analysis, determine the stamping scheme, process calculation, templates design, parts design are discussed respectively in design. Keywords : Blanking craft, Progressive die, CAD 端蓋級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝 III 目 錄 1 緒論 ............................................ 1 沖壓模的簡介 ....................................................... 1 級進(jìn)模國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ..................................... 3 2 總體計算 .................................................. 6 零 件圖 ............................................................. 6 研究方案確定 ....................................................... 7 排樣圖的設(shè)計與計算 ............................................... 10 材料利用率、沖裁力及壓力機的選擇 ................................. 13 模具刃口尺寸計算 .................................................. 18 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................. 26 設(shè)計原則 .......................................................... 26 凸凹模原則 ........................................................ 26 模架及其他零件設(shè)計、選用。端蓋級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝 I 摘 要 本文主要研究端蓋級進(jìn)模的設(shè)計及其制造工藝。 ........................................ 28 4 模具裝配工藝 ............................................. 31 沖裁模裝配的技術(shù) 要求 .............................................. 31 模具總裝 ......................................................... 31 凸、凹模間隙的調(diào)整 ............................................... 32 5 零件的工藝方案 ........................................... 33 6 典型零件制造工藝 ......................................... 34 凹模板的加工工藝 .................................................. 34 圓形凸模加工工藝 .................................................. 34 7 結(jié)論 .................................................... 35 參 考 文 獻(xiàn) ................................................ 36 致 謝 ..................................................... 37 端蓋級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝 1 1 緒論