【正文】 通過設(shè)計(jì)，我們可以對(duì)之前所學(xué)各方面學(xué)科知識(shí)做一次很好地回顧與總結(jié)，為設(shè)計(jì)劃上一個(gè)完美的句號(hào)。 由于此次設(shè)計(jì)所涉及到的是實(shí)際性的課題，對(duì)于我們這些缺乏實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，的確存在很大的問題。在上、下模座的對(duì)應(yīng)位置安裝了限位柱，保證了對(duì)模的方便。 端蓋沖件為淺拉深件，采用了整體式結(jié)構(gòu)的卸料板，沖孔工位使用了有定位功能兼具保護(hù)作用的導(dǎo)向套，在上模的翻邊凹模內(nèi)設(shè)置了卸料彈頂桿以防止翻邊后工件粘附在翻邊凹模內(nèi)。 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 35 7 結(jié)論 該模具主要由沖裁與拉深兩大部分組成。 4 淬火 58～ 62HRC。 13 檢驗(yàn)。 9 電火花線切割。 5 在螺紋孔 、銷孔、導(dǎo)柱孔等中心線的地方滑線。 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 34 6 典型零件制造工藝 凹模板的加工工藝 凹模板材料為 45 鋼，其加工工藝如下： 1 備料。在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量采用新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來(lái)保證。 ，做到安全生產(chǎn)。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)邀滿足下述要求： ，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制定出一個(gè)切合實(shí)際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來(lái)。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸、凹模加工時(shí)保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的。材料應(yīng)人工逐步送進(jìn)。 以紙片試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。 緊固下模，確保上模座頂面與滑塊頂面緊貼無(wú)隙。 用手扳動(dòng)飛輪或利用壓力機(jī)的寸動(dòng)位置，使壓力機(jī)滑塊逐步降至下止點(diǎn)。 模架的裝配 模具總裝 以凹模作為裝配基件，其裝配順序?yàn)椋?； （凹模及導(dǎo)料板）和凸模組件（凸模及其固定板、墊板）； 、凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座的相應(yīng)位置上； ，將凸模組件初步固定在凹模模座上，調(diào)整凸模組件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)、外刃口配合，并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模； ，將凸模組件、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔； 、下模，安裝相應(yīng)的定位、卸料、導(dǎo)料零件，再重新組裝上、下模，并用螺釘和定位銷緊固。 （ 8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。 （ 4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。 模具的閉合高度 模具的閉合高度 (H 模具 ) 是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度（如圖 32）。受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用 45 號(hào)鋼制造，并淬火達(dá) 3540HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力。否則，在回程上模有可能與浮動(dòng)模柄移位，嚴(yán)重時(shí)甚至可將上模甩出去，輕者損壞模具，重者可能造成人員傷害。 （ 4）浮動(dòng)模柄 模柄與上模座不是剛性連接，允許模柄在工作過程中產(chǎn)生少許傾斜。 （ 3）凸緣式模柄 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 29 凸緣模柄，在上模座加工出容納模柄大凸緣的沉孔，與凸緣為 H7/h6 配合，并用 3個(gè)或 4 個(gè)內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定。 （ 1）旋入式模柄 旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，上端兩平行面供扳手旋緊用。 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 28 圖 32 凸模 模架及其他零件設(shè)計(jì)、選用。工作部分可采用車削、磨削（對(duì)于圓形）或采用仿形刨加工，最后用鉗工進(jìn)行精修（對(duì)于非圓形），加工較難。直通式凸模常用于非圓形斷面的凸模。這類凸?？梢圆捎贸尚湍ハ?、線切割等方法進(jìn)行加工，加工容易，但固定板型孔的加工較復(fù)雜。 （ 7） .模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)。 （ 3） .結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、實(shí)用，要具有合理的經(jīng)濟(jì)性。 mmA )( ??? ????凹 mmB 0 1 )( 22 ???????凹 mmC 0 2 )( ??? ????凹 mm?凸 ， mm?凸 ， mm?凸 。 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 23 圖 28 翻邊尺寸 mmd ?凸 經(jīng)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表 得：翻邊凸凹模單邊間隙為 故 mmd ????凹 壓印 壓印時(shí)，材料厚度會(huì)發(fā)生變化，擠壓處的材料會(huì)形成鼓凸或花紋。IT11~13 X=。 ?? ?????? ）（凹d 第二次拉深 0 ???? ）（凸d ?? ?????? ）（凹d 整形 采用光面模校平或齒形模校平，后者局部材料要產(chǎn)生明顯塑性變形。如果零件的圓角半徑要求小于（ 2~3） t時(shí) ，則凸模圓角半徑仍取（ 2~3） t，最后用一次整形工序來(lái)得到零件要求的圓角半徑。 壓力機(jī)型號(hào)為 J2340 標(biāo)稱壓力： 400 KN 公稱力行程： 4KN 滑塊行程： 100 mm 行程次數(shù)： 50 次 /min 最 大閉合 高度 ： 230 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 60mm 滑塊中心線至床身距離： 230mm 工作臺(tái)尺寸：前后 左右 =380630 mmmm 工作臺(tái)孔尺寸： 216。翻邊高度為： ( ) ( )2 2 2 2D d t th r r??? ? ? ? ? （ 217） (1 ) 0. 572Dd rD? ? ? （ 218） 得出： (1 ) 0 .5 7 0 .7 9 22DdhrD? ? ? ? 若以極限翻邊系數(shù) minK 代入上式中的 dK D? ，即可求得其極限翻邊高度 minh 為： m in m in(1 ) 0. 572Dh K r? ? ? （ 219） 其預(yù)沖孔直徑 d應(yīng)為： 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 17 2 1 .1 4 3 .6d D h r? ? ? ? （ 220） 式中 D—— 豎邊部分的中徑（ mm） r—— 豎邊轉(zhuǎn)角處的內(nèi)徑（ mm） t—— 料條厚度（ mm） 其拉深高度 h’ 應(yīng)為： 39。 系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K =。沖裁時(shí)產(chǎn)生的廢料分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。 排樣圖 排樣共 8個(gè)工位： 2..第一次拉深 邊 。為了保證最小的搭邊，必須考慮條料的單向（負(fù)向）公差，其計(jì)算公式（參照文獻(xiàn) [9]）如下 有側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度為： ? ?2B D a?? ???? （ 24） 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)，條料寬度為： ? ?2B D a Z?? ??? ? ? （ 25） 式中 B——— 條料寬度 （ mm） ； D——— 垂直于送料方向的沖裁件尺寸 （ mm） ； a——— 側(cè)搭邊的最小值 （ mm） ； Δ ——— 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差值 （ mm） ，見表 24和表 25 Z——— 導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙 （ mm） ，其值見表 26。 送料步距的確定： 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。搭邊值過大，材料利用率低。在整形后，再分別用三個(gè)工位進(jìn)行底部沖孔、翻邊、標(biāo)記壓印，最后為外形的整體落料工序。有必要時(shí)還應(yīng)核算材料的利用率。 2）使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 即 : ??總 表 22 連續(xù)拉深的極限總拉伸系數(shù) [m總 ] 材料 強(qiáng)度極限 b? /MPa 伸長(zhǎng)率 ? (%) 極限總拉伸系數(shù) [m總 ] 不帶推件裝置 帶推件裝置 材料厚度? mm 材料厚度t=～ 2mm 08F 300～ 400 28～ 40 黃銅 H6 H68 300～ 400 28～ 40 ～ 軟鋼 80～ 110 22～ 25 經(jīng)查表得：極限總拉伸系數(shù) [m總 ]= 則： 極限總拉伸系數(shù) [m總 ]m總 ?采用帶料連續(xù)拉深。故決定加工順序依次為拉深，沖孔，中心孔翻邊，標(biāo)記壓印，最后成型落料。使用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工，需要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度，這就要求嚴(yán)格控制送料步距。所以排除方案二。 方案二：使用復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，先沖孔落料，后拉深沖裁成型。 單工序模具有操作簡(jiǎn)單，加工零件尺寸穩(wěn)定，成本低廉等特點(diǎn)。 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 6 2 總體計(jì)算 零件圖 如圖 2 2 23所示 圖 21 零件圖 圖 22 零件俯視圖 端蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及其制造工藝 7 圖 23 正等側(cè)視圖 工藝分析： 生產(chǎn)批量：大批量；自動(dòng)送料；材料： SECCSV，塑性稍差于 08F 鋼材，但與 10鋼基本類同；厚度： 。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。 從 當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造的精密多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進(jìn)步。因此，模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期大大縮短。它包括設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，模具零件和模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化。各工序的 模具尺寸以該基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，用坐標(biāo)尺寸標(biāo)注，給模具設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)方便。此外， CAE 技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，可用來(lái)模擬金屬變形過程，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測(cè)破裂、起皺、回彈等缺陷。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種 或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的 沖壓工藝方法也是多種多樣的。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。所以制件的成本可以很低。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。是否能產(chǎn)出“一模一樣 ”的制件，是否能達(dá)到精度要求，是否能實(shí)現(xiàn)沖壓工藝都決定于先進(jìn)的沖模。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。 ability to work independently with doing a cold stamping mould design in practical training work, consolidated and expanded the course content of cold stamping mould design, grasps the methods and steps of cold stamping mould design, Master design basic skills of cold stamping mould, know how to analysis the parts manufaturability, determine the process. Through the parison and bined with the actual produ