【正文】 、選擇壓力機和設計模具的重要依據(jù)。－α 0 ）（ R/RP － 1） = （ 180176。 5 斜楔沖孔模的設計 第三道工序是沖長圓孔，由于長圓孔在曲面上，為了保證孔的形狀和位置，所以在第二道工序彎出曲面后再沖孔；而且想要沖出所需的孔，必須使沖頭的垂直運動轉化成為與水平成 27176。 當壓力機滑塊上行時，滑塊 6通過圓柱銷 7在彈簧 8 的作用下復位。 凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 r p應等于彎曲件內(nèi)側的圓角半徑，即 r p = r = mm 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑 r d 不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑應該一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。 7 壓力機的選擇 在選擇壓力機時應該注意以下幾點： （ 1） 壓力機的工作臺面尺寸應大于模具底座尺寸 50～ 70mm 以上。在以前 的學習中沒有接觸過這方面的知識，但是斜楔機構在工廠中應用較多，比如斜楔沖 模、斜楔彎曲模等。最后，還要感謝每一位在工程訓練中心工作的老師們，是他們盡職盡責的工作，讓我們有了一個很好的上機環(huán)境。 致 謝 此次畢業(yè)設計能夠順利的完成，首先要感謝指導老師常春的細心指導。 （ 4） 設計中選用的模柄尺寸應該小于或等于壓力機模柄孔尺寸。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取，一般對于鋼板取C =（ ～ ） t ,則取凸、凹模間隙 C= 模具寬度尺寸 由于彎曲件寬度尺寸標注在外側，見圖 21，設計中應該以凹模為基準，先確定凹模尺寸。 2）選擇導柱、導套： 按 — 81 選 40mm 200mm 的導柱，按 — 81 選 40mm125mm 48mm 的導套。所沖的長圓孔如圖 51 所示： 圖 51 彎曲面上的長圓孔 沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度和沖裁件分離的輪廓長度有關。 其它零件的選擇及相關尺寸 的確定 1）選擇上、下模座及模柄： 采用 — 81 后側帶導柱形式的模板，其 L B 為 160 mm 100mm， 上模板厚 35 mm ，下模板厚 40mm 。 校正彎曲力的計算 為了提高彎曲件的精度，減小回彈，在 板料自由彎曲的終了階段，凹模繼續(xù)下行將彎曲件壓靠在凸模上，其實質是對彎曲件的圓角和直邊進行精壓，此為校正彎曲。 5）檔料裝置的選用： 采用三個活動檔料銷使材料在沖壓時得到定位。 凹模和凸凹模的尺寸 落料凹模刃口型式采取表 2— 38[5]中第 2種型式，取刃口高度 h = 8 mm。 將 A1 = 61mm ， A2 = 64mm ， A3 = ， x1 = x2 = x3 = ， Δ 1 = Δ 2 = ，Δ 3 = mm 帶入公式（ 39） 有 A1 凹 =（ A1 – x1Δ 1） 凹??0 =（ 61 – ） 4/? = ? mm A2 凹 =（ A 2 – x2Δ 2） 凹??0 =（ 64 – ）） 4 / ? = ? mm A3凹 =（ A 3– x3Δ 3） 凹??0 =（ – ） 4/? = ? mm 第二類：凹模磨損后尺寸變小的是圖 31 中的 B（ 18mm） 查表 2— 30[5] 得 x = ，查表 2— 34[3] 得Δ = 將 B = 18mm , x = , Δ = 帶入公式（ 310） 有 B 凹 =（ B + xΔ） 0凹?? =（ 18+ ） 0 4/52..0? = ? mm 第三類：凹模磨損后尺寸不變的是圖 31 中的 C1（ 2mm） C2（ 4mm） 查表 2— 34[5] 得Δ 1= , Δ 2= 帶入公式（ 311） 有 C1 凹 = C1177。 沖孔凸模強度校核 （ 1） 壓應力校核 dmin ≥ 4tτ /[σ ] ???????? （ 37） 式中 dmin—— 沖孔凸模最小直徑 (mm) t —— 料厚 （ mm） τ —— 板料抗剪強度 （ Mpa） [σ ]—— 凸模材料的許用壓應力 （ Mpa） 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，其許用壓應力 [σ ]=1000Mpa 將 t = 、τ = 360 Mpa 、 [σ ]=1000Mpa 帶入公式（ 37）有， dmin ≥ 4tτ /[σ ] = 4 360/1000 = 而 dmin = 6mm 故設計滿足要求。 確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循的原則是落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸；而沖孔模先確定凸模 刃口尺寸，使其標稱尺寸接近或等于制件的最大極限尺寸。 搭邊值要合理確定。 3 落料 —— 沖孔復合模的設計 沖裁件的排樣 沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣。首先采用沖孔落料連續(xù)模，先沖出兩個圓孔，再落料；其次采用一模兩件的彎曲模；再次采用斜楔沖孔模，一模兩件，沖出曲面上的長圓孔；最后采用一模一件的彎曲模，完成兩邊的彎曲。 圖 21 零件圖 零件工藝方案的分析和確定 毛坯尺寸的計算 由圖 21可知，此零件為一個彎曲件，故零件毛坯尺寸按照彎曲件的毛坯尺寸來計算，即根據(jù)應變中性層在彎曲前后不變的原則。而計 算機技術的應用和發(fā)展，加快了沖壓技術向著這些方向的發(fā)展 [2]。而本次設計的沖壓件 —— 收放機架安裝支架就是汽車上的一個較小的零件。第二副模具為彎曲模，由于有一個較大的彎曲半徑，所以在設計中主要考慮回彈因素對成形精度的影響。 通過對零件結構工藝性分析，設計中采用了四副模具來完成收放機架安裝支架的成形。同時對制件的沖壓工藝進行了設計并選擇了合適的壓力機型號。也正是由于這些優(yōu)點，使沖壓技術在大批量生產(chǎn)的汽車零件生產(chǎn)中占 有了舉足輕重的地位 [1]。 2 收放機架安裝支架工藝分析 零件工作狀況分析 收放機架安裝支架是汽車上的一個聯(lián)接件，其形狀如圖 21 所示，其作用是將收放機架安裝到汽車車身上。 方案二：擬定采用三副模具來完成零件的生產(chǎn)。 方案三和方案四中采用四副模具，前面兩種方案相比 ，復合程度低，但是避免了上述的缺點，能夠很好地保證零件質量。 圖 31 排樣圖 搭邊值的選取 排樣中相臨兩個工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 沖裁力的大小主要與材料力學性能、厚度和沖裁件分離的輪廓長度有關。這種凸凹模分開加工的方法可以使凸、凹模自身具有互換性，便于模具成批制造。δ 凹 ?????????? （ 311） 式中 A 凹 、 B 凹 、 C 凹 —— 凹模刃口尺寸 （ mm） A 、 B 、 C —— 工件基本尺寸 （ mm） x —— 磨損系數(shù) Δ —— 工件公差 （ mm） δ 凹 —— 凹模制造公差（ mm） ,一般取δ 凹 =Δ /4 Δ ` —— 工件的對稱偏差 （ mm） 根據(jù)零件形狀，如圖（ 31）所示，凹模磨損后其尺寸變化有三種情況。 =4177。 3）卸料裝置的選用： 根據(jù)卸料力 F = 選用 4個 8280 聚氨酯橡膠作為卸料裝置，其尺寸為：自由高度 H=20mm,外徑 D=25mm,孔徑 d= 取卸料板平面尺寸為 132mm 117mm ，厚度為 12mm 。由于彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料力學性能、工件形狀及模具結構有關，而且與彎曲方式也有很大關系，因此很難用理論方法進行準確計算。－ 53176。角的傾斜運動，于是在設計中需要采用斜楔機構。上模座 3通過卸料螺釘 2 將斜楔機構帶向上行，不影響送件和取件。凹模圓角半徑大小可以根據(jù)材料厚度來選取，一般當 t2mm 時，取 rd =（ 3～ 6） t，本設計中t= ，故現(xiàn)取凹模圓角半徑 r d = 4t = 6mm。 （ 2） 所設計的 沖模的閉合高度應小于壓力機的最大裝模高度。通過這次設計已經(jīng)對斜楔機構有了一定的了解，并且初步掌握了帶有斜楔機構的模具的設計。 參 考 文 獻 [1] 姜奎華 .沖壓工藝與模具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1998 [2]盧險峰 .沖壓技術的發(fā)展趨勢與對策建議 .機械工人 [J]， 1999（ 5） :5 [3] 趙孟棟 .冷沖模設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [4]沖壓模具設計與制造技術 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1998 [5] 王孝培 .沖壓手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [6] 鄭可璜 .實用沖壓模具設計手冊 [M].北京：宇航出版社， 1990 [7] 涂光祺 .沖模技術 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [8] Wei Gan , , Kunming Mao , Shane Price , Firooz Rasouli . Practical Methods for the Design of Sheet Formed