【導(dǎo)讀】通過分析收放機架安裝支架的工藝性，確定了在技術(shù)上?？尚?，經(jīng)濟上合理的沖壓工藝方案，并且設(shè)計出生產(chǎn)此零件的全序模具。第一副為落料—沖孔復(fù)合模，落料的同時沖出兩個小圓孔。落料—沖孔復(fù)合模的特點是工作效率高。第二副模具為彎曲模，由于有一個。較大的彎曲半徑，所以在設(shè)計中主要考慮回彈因素對成形精度的影響。副為斜楔沖孔模，模具設(shè)計中采用了斜楔機構(gòu)，沖出彎曲面上的長圓孔。后一副模具也是彎曲模，用來彎曲兩邊。本次設(shè)計不但對模具總體結(jié)構(gòu)進行。了設(shè)計、還運用CAD軟件繪制模具裝配圖和零件圖。型，不僅使零件看起來更加直觀，而且為模具的CAM提供了依據(jù)。

　　

【正文】 = ? mm 沖長圓孔的凹模刃口按凸模尺寸配制，保證凸、凹模的雙面間隙為： Zmin ～ Zmax = ～ （由表 2— 5[1] 查得）。 沖孔凸模強度校核 主要對凸模進行壓應(yīng)力校核 Amin ≥ F/[σ ] ??????? （ 53） 其中 Amin—— 沖孔凸模上最小截面積 (mm2) F —— 沖裁力 （ N） [σ ]—— 凸模材料的許用壓應(yīng)力 凸模采用碳素工具鋼 T10A，其 [σ ]=1000Mpa ，將 F = 和[σ ]=1000Mpa 帶入公式（ 53）中有， Amin ≥ F/[σ ] = 而 Amin =（ 26－ 6） 6 +9π =148 mm2 故而滿足要求 斜楔沖孔模的工作過程 圖 52 斜楔沖孔模 1. 斜楔座 斜楔沖孔模的結(jié)構(gòu)如圖 52 所示，由于其結(jié)構(gòu)比較特別，故在此特別解釋一下其工作原理：為了操作方便，設(shè)計將沖孔的斜楔機構(gòu)用卸料螺釘?shù)踉? 上模座上，斜楔沖孔模的工作過程大致為： 當(dāng)壓力機滑塊下行時，首先，斜楔座 1 與墊板 9 接觸， 而壓力機繼續(xù)下行時，滑塊 6在壓塊 4 的作用下沿著斜楔座 1 向前移動，進行沖孔。 當(dāng)壓力機滑塊上行時，滑塊 6通過圓柱銷 7在彈簧 8 的作用下復(fù)位。上模座 3通過卸料螺釘 2 將斜楔機構(gòu)帶向上行，不影響送件和取件。 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 1）選擇上、下模座及模柄： 采用 — 81 后側(cè)帶導(dǎo)柱形式的模板 ，其上模板尺寸為： 400mm 250mm 50 mm ，下模板厚為： 400mm 250mm 60mm 。選用壓入式模柄，按 — 81 選取 A50mm 95mm的模柄，并按 GB11976選用 8 18 的銷將模柄定住，防止其轉(zhuǎn)動。 2）選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套： 按 — 81 選 40mm 200mm 的導(dǎo)柱，按 — 81 選 40mm125mm 48mm 的導(dǎo)套。 3）定位零件的選用 選用 4個直徑為 6mm的銷將零件定位于凹模上，并且在每個沖孔凸模上套上聚氨脂橡膠，在沖孔凸模進行沖孔時起到壓料的作用。 6 U 形彎曲模設(shè)計 彎曲力的計算 彎曲力是設(shè)計沖壓工藝、選擇壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)，通常采用經(jīng)驗公式來進行彎曲力的估算。 自由彎曲力的計算 自由彎曲力可以按照公式（ 41）計算， 分別將 C = ， K = ， B = 61 mm , t = mm ， r = mm ， σ b = = 360 Mpa 帶入公式（ 41）有 F自 = CKBσ b t2 /(r+t) = 61 360/ （ + ） =29226N= 校正彎曲力的計算 校正彎曲力可以按照公式（ 42）計算， 將 A = 51mm = 和 p=90 Mpa帶入公式（ 42）有， F 校 = Ap = 90 = 236385N = 彎曲模工作部分的設(shè)計 彎曲模工作部分的尺寸主要是指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度，以及凸、凹模之間的間隙及模具寬度尺寸等。 凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 r p應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑，即 r p = r = mm 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑 r d 不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)該一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。凹模圓角半徑大小可以根據(jù)材料厚度來選取，一般當(dāng) t2mm 時，取 rd =（ 3～ 6） t，本設(shè)計中t= ，故現(xiàn)取凹模圓角半徑 r d = 4t = 6mm。 凸、凹模間隙 對于 U形件彎曲必須選擇合理的凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件形狀和尺寸不易保證；間隙過小，會使零 件邊部壁厚減薄，降低模具壽命，而且彎曲力也大。生產(chǎn)中常按材料性能和厚度選取，一般對于鋼板取C =（ ～ ） t ,則取凸、凹模間隙 C= 模具寬度尺寸 由于彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)，見圖 21，設(shè)計中應(yīng)該以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為： dB = （ B — ） d??0 ???? （ 63） 凸模尺寸按凹模配制， 保證單邊間隙 C，即 PB = dB — 2C ?????? （ 64） 其中 B—— 彎曲件基本尺寸 （ mm） Δ —— 彎曲件制造公差 （ mm） d? —— 凹模制造公差 （ mm） 將 B= , Δ = （查表 1011[5] ） C=（ 63）和（ 64）中有： dB = （ B — ） d??0 = （ — ） 4/? = ? PB = dB — 2C = ? 其它零件的選擇及相關(guān)尺寸的確定 1）選擇上、下模座及模柄： 采用 — 81 后側(cè)帶導(dǎo)柱形式的模板，其 L B 為 100 mm 100mm， 上模板厚 30mm ，下模板厚 40mm 。選用壓入式模柄。 2）選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套： 按 — 81 選 d = 20mm 的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱長度取 L = 130mm ，按— 81選 d = 20mm 的導(dǎo)套，導(dǎo)套長度取 L = 70mm 。 7 壓力機的選擇 在選擇壓力機時應(yīng)該注意以下幾點： （ 1） 壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具底座尺寸 50～ 70mm 以上。 （ 2） 所設(shè)計的 沖模的閉合高度應(yīng)小于壓力機的最大裝模高度。一般應(yīng)該滿足 H ≤ Hmax 5 mm ,如果模具閉合高度過小，可在壓力機臺面上加放墊板。 （ 3） 設(shè)計在下模座下面的卸料裝置的尺寸應(yīng)該小于壓力機上的工作臺孔的尺寸。 （ 4） 設(shè)計中選用的模柄尺寸應(yīng)該小于或等于壓力機模柄孔尺寸。 本次設(shè)計選用開式曲柄壓力機，其優(yōu)點是：具有三面敞開的操作空間、操作方便、容易安裝機械化裝置并且成本低。 根據(jù)上述原則，設(shè)計中的四副模具均選用型號為 J2340，公稱壓力為400KN 的開式曲柄壓力機，查表 93[5]得其技術(shù)參數(shù)如下： 滑塊行程 : 80 mm 行程次數(shù) : 90 次 /min 最大封閉高度 :330 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 : 80 mm 工作臺尺寸（左右前后） : 700 mm 460 mm 工作臺孔尺寸（直徑 /mm） : 200 mm （左右前后） : 300 mm 150 mm 模柄孔尺寸（直徑深度） : ∮ 50 mm 70 mm 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計是對過去所學(xué)的專業(yè)知識的一個比較全面的總結(jié)和運用。而且通過這次設(shè)計又學(xué)習(xí)到一個新的知識 —— 斜楔機構(gòu)。在以前 的學(xué)習(xí)中沒有接觸過這方面的知識，但是斜楔機構(gòu)在工廠中應(yīng)用較多，比如斜楔沖 模、斜楔彎曲模等。通過這次設(shè)計已經(jīng)對斜楔機構(gòu)有了一定的了解，并且初步掌握了帶有斜楔機構(gòu)的模具的設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我感覺到，想做好一件事，一定要做好充足的準(zhǔn)備工作，然后按照計劃一步一步的完成。另外，通過此畢業(yè)次設(shè)計也深深感覺到僅僅學(xué)習(xí)課本上面的知識是遠遠不夠的，今后必須增加閱讀，擴大自己的知識面。 致 謝 此次畢業(yè)設(shè)計能夠順利的完成，首先要感謝指導(dǎo)老師常春的細心指導(dǎo)。因為每次遇到困難時，總能從常老師那 里得到幫助。常老師的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、溫和的待人態(tài)度讓我很敬佩，而且從她那里讓我真正感覺到學(xué)習(xí)應(yīng)該是無時無刻的。另外，在設(shè)計過程中郭雪梅、王紅霞、謝擁護等同學(xué)也給予了 很大的幫助，在此表示感謝。最后，還要感謝每一位在工程訓(xùn)練中心工作的老師們，是他們盡職盡責(zé)的工作，讓我們有了一個很好的上機環(huán)境。 參 考 文 獻 [1] 姜奎華 .沖壓工藝與模具設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1998 [2]盧險峰 .沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢與對策建議 .機械工人 [J]， 1999（ 5） :5 [3] 趙孟棟 .冷沖模設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [4]沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 1998 [5] 王孝培 .沖壓手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [6] 鄭可璜 .實用沖壓模具設(shè)計手冊 [M].北京：宇航出版社， 1990 [7] 涂光祺 .沖模技術(shù) [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [8] Wei Gan , , Kunming Mao , Shane Price , Firooz Rasouli . Practical Methods for the Design of Sheet Formed ,2020(126):360366 [9]Shunping Li,Jian Hybrid Approach for Quantifying the of Engineering Materials and Technology,2020(126):303312