【導(dǎo)讀】的較高速度的發(fā)展。一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)。本設(shè)計對螺母盒進行的級進模設(shè)計，利用AutoCAD軟件對制件進行設(shè)計繪圖。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。了模具的裝配圖和零件圖。的效果，達到了預(yù)期的設(shè)計意圖。

　　

【正文】 可得： . =++=++= kttZ U 形彎曲處的凸、凹模工作部分尺寸及公差 凸、凹模工作部分尺寸主要是指彎曲件的凸、凹模的橫向尺寸。當工件標注外形尺寸時，應(yīng)以凹模為基準件，間隙取在凸模上；當工件標注內(nèi)形尺寸時，應(yīng)以凸模為基準件，間隙取在凹模上 。而凸、凹模的尺寸和公差應(yīng)根據(jù)工件尺寸、公差、回彈情況以及模具的磨損規(guī)律而定。 1）彎曲件標注外形尺寸 凹模尺寸為 03()4 ddLL ??? ? ? 凸模尺寸為 0()ppdL L Z ???? （或凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保重單面間隙Z/2） 2) 彎曲件標注內(nèi)形尺寸 凸模尺寸為 03()4 ppLL ??? ? ? 凹模尺寸為 0()ddpL L Z ???? （或凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，保重單面間隙 Z/2） 式中： L—— U 形彎曲件基本尺寸， mm； pL 、 dL —— 凸、凹模工作部分尺寸， mm；? —— 彎曲件公差， mm； p? 、 d? —— 凸、凹模制造公差， 選用 IT7~IT9 級精度， mm；Z/2—— 凸、凹模單面間隙。 由彎曲件圖可以看出彎曲件標注外形尺寸，且彎曲件未標注尺寸公差，則按未按公差 IT14 級來處理，查表得彎曲件公差 ?? ，凹模制造公差 d? ，選用 IT9 級精度 mm? ? ，凸模制造公差 p? ，選用 IT8 級精度 mm? ? 。 凹模尺寸為 03()4 ddLL ??? ? ? L1=( ) + 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 30 頁 = + mm L2=( ) + = + mm 凸模尺寸為 03()4 ppLL ??? ? ? L1=(38+ ) = mm L2=(67+ ) = mm 7 主要零部件設(shè)計 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 凹模洞的類形 常用凹模洞口的類形如圖 6 所示： 圖 6 其中圖 a、 b、 c 為直筒式刃的凹模，其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 31 頁 作部分 尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強度都帶來了不利的影響。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖 a、 c型，下出件的沖裁模用圖 b或圖 a型，圖 d、 e型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如α＝ 300時，刃磨 時，其尺寸增大 凹模錐角α，后角β和洞高度 h，均隨制件材料厚度增加而增大，一般取α＝ 15＇～30＇ β＝ 20＇～ 30＇ h=410mm 綜上所述及其對工件孔 分析，選擇 a 型凹模洞口，取 h=12mm，周邊為 1mm。 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的如圖 7 所示 凹模的厚度為 : 1+ kb (≥ 15) 凹模壁厚度為 c=(～ 2)H (≥ 30～ 40mm) 式中 b 為沖裁件的最大外形尺寸； K為系數(shù) ,是考慮板料厚度影響的系數(shù)可以《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 2． 8． 2 中查得代入數(shù)據(jù)可得沖 孔凹模 落料凹模： H= = 取 H=50mm 模具的其它零件 模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架 . 模架的選擇可從《實用模具技術(shù)手冊》 P192 頁選擇標準架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此級進?？蛇x用對角導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時容易歪斜，滑南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 32 頁 動不夠平穩(wěn)，可從左右前三個方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉 深模。所選模架的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 8 所示： L =300mm B=280mm 上模座： 300 280 40 下模座 300 280 60 導(dǎo)柱， 32 190 導(dǎo)套 32 105 43 Hmax=210 Hmin=170mm 其余尺寸見上下模座零件圖，可以《沖壓手冊》沖壓模具常用標準件選擇。 2．模柄 模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)《實用模具技術(shù)手冊》 P201 頁選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表 1110 制造，表中 B型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機的打料模桿進行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 9所示。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 33 頁 圖 9 d=30 ?? D=32 ?? D1=42mm h=78mm h2=30mm h1=5mm b=2mm a= d1(H7)=6+ d2=11mm 卸料板 卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來，此外在進模比較復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護小凸模作用，常用的卸料板結(jié)構(gòu)形式及適用范圍見表1124和第八章級進模表 810《實用模具技術(shù)手冊》卸料板的尺寸可根據(jù)《實用模具技術(shù)手冊》表 1125 查得，本模具選用剛性卸料板。卸料板的結(jié)構(gòu)與尺寸關(guān)系如圖裝配圖所示， 4．彈頂和推出裝置 彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具的下面通過頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 34 頁 常在壓力機的工作臺孔 中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見表 1126《實用模具技術(shù)手冊》，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見裝配圖及零件圖所示，見圖表（ 10）設(shè)計模具時選用橡膠。 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套） 導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以《沖壓手冊》中選取，（取 H7/h6 配合） 如圖 11 a 導(dǎo)柱的具體尺寸為： d=32 mm0? L=190mm 導(dǎo) 套的具體尺寸為 (圖 11 .b) 圖 11 D=32 0? D(r6)=45 ?? L=105mm h=43mm L=25mm 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 35 頁 油槽數(shù)為 2 b=3； a=1 固定零件（固定板、墊板） 1）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機的大小選擇 ，一般取 512mm，外形與固定板相同，材料 45鋼，熱處理后硬度為 4548HRC，如圖 12a .b 所示： 墊板在模具中的受力情況 2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和具體形狀尺寸見零件圖所示。 連接零件 此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由《沖壓手冊》第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘 M12 圓柱銷 d=8，則 沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見表 1028《沖壓手冊》 D=27 d= 卸料螺釘選 M16，具體尺寸見表 1029《沖壓手冊》 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 36 頁 8 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù) 校核模具閉合高度 模具閉合高度 H 應(yīng)該滿足 Hmin－ H1＋ 10≤ H≤ Hmax－ H1－ 5 公式（ 71） 式中 Hmax— 壓力機最大閉合高度； Hmin— 壓力機最小閉合高度； H1— 墊板厚度。 根據(jù)擬選壓力機 J23— 63，查開式壓力機參數(shù)表得： Hmax＝ 460mm, Hmin＝ 210mm,H1＝ 80mm. 將以上數(shù) 據(jù)帶入公式 71，得 140＜ H＜ 365 H=240mm 經(jīng)計算該模具閉合高度 H=240mm，在 140mm～ 365mm內(nèi)，且開式壓力機 J23— 63最大裝模高度 250mm,大于模具閉合高度 240mm , 可以使用。 沖壓設(shè)備的選定 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 63 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大閉合高度： 460mm 最大裝模高度： 250mm 工作臺尺寸（前后 左右）： 710mm 480mm 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 37 頁 模柄孔尺寸： 50mm70mm 最 大傾斜角度： 300 9 設(shè)計并繪制模具總裝圖及選取標準件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。 繪制模具裝配圖，見 圖 81。 圖 91 裝配圖 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 38 頁 10 模具的安裝調(diào)試 模具的安裝調(diào)試 確定裝配方法和裝配順序 采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 ]14[ 裝配 要點 〔 1〕 按裝配圖標題欄準備模具零部件。 〔 2〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。 〔 3〕 裝配凸模，凸模固定板組件 ① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接 ③ 端面磨平 〔 4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 ]15[ 〔 5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔 6〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷 〔 7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度 。 〔 8〕 試切 〔 9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標準件。 〔 10〕 試沖 將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。 試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第 39 頁 參考文獻 [1]陳為國 .螺母盒彎曲成形模具設(shè)計 .模具技術(shù)， [2]姜奎華主編 . 沖壓工藝與模具設(shè)計 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 199 6062 [3]沖模設(shè)計手冊編寫組 . 沖模設(shè)計手冊 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 199 150154 [4]鈑金沖壓工藝手冊編委會編著 . 鈑金沖壓工藝手冊 [M]. 北京 :國防工業(yè)出版社， 198 167172 [5]沖壓工藝及模具設(shè)計編寫委員會 . 沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 北京 :國防工業(yè)出版社， 1995455 [6]候義馨 . 沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 北京 :兵器工業(yè)出版社， 199 6265 [7]盧險峰 . 沖壓工藝模具學(xué) [M]. 北京 :機械工業(yè)出版 社， 199 4446 [8]胡亞民 . 材料成形技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 重慶 :重慶大學(xué)出版社， 20 1517 [9]劉湘云 . 鄒金統(tǒng)主編 . 冷沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 北京 :航空工業(yè)出版社， 199 1617 [10]陳尖嗣 . 郭景儀主編 . 沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù) [M]. 北京 :北京出版社， 199 6265 [11]張鼎承主編 . 沖壓機械化與自動化 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 198 9295 [12]張毅主編 . 現(xiàn)代沖壓技術(shù) [M]. 北京 :國防工業(yè)出版社， 199 102105 [13]許發(fā)樾主編 . 模具標準應(yīng)用手冊 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 199 164166 [14]Tomesani. of a tensiondriven[M]. o