【正文】 工作臺尺寸（前后） 950mm 標(biāo)稱壓力行程 導(dǎo)軌間距離 900mm 滑快底面前后尺寸 850mm 拉深墊壓緊力 400KN 9 第三章 模架的確定和裝配草圖的設(shè)計 模架是標(biāo)準(zhǔn)件，各類模架的結(jié)構(gòu)和尺寸已系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 2) 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，還需留有安裝固定的余地，但是在過大的工作臺上安裝很小尺寸的沖模時，工作臺的受力條件 也是不理想的。 綜上可知，模具類型選選用復(fù)合模具更為經(jīng)濟(jì)。以下是計算能否一次成型以上兩個工序。 2 復(fù)合模生產(chǎn)率較高，壓力機(jī)在一次行程內(nèi)可完成兩道以上工序，而單工序模一次行程只能完成一道工序，所以生產(chǎn)效率較復(fù)合模要高一些。 未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括； ①提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平； ②在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； ③大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)； ④在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； ⑤提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； ⑥發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； ⑦逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用； ⑧進(jìn)一步 研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備； ⑨研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；開發(fā)新的成形工藝和模具。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素。 36 致 謝 27 模柄的選擇 16 落料拉深凸凹模 的 設(shè)計及加工 13 拉深工序的計算 13 工作尺寸的計算 7 第三章 模架的確定和裝配草圖的設(shè)計 1 引 言 目 錄 摘 要 3 模具類型的選擇 12 排樣圖的設(shè)計 15 復(fù)合模的設(shè)計及加工 22 壓料裝置 24 導(dǎo)向裝置 27 螺釘及銷釘 27 上模 座 與下模 座 33 模具結(jié)構(gòu)的分析 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在 過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。 1 由于生產(chǎn)的是車軸蓋零件，所以應(yīng)該是大批量生產(chǎn)的，對于以上兩種模具類型，復(fù)合模更適合一些。 根據(jù)以上五點，初步選用復(fù)合模，具體用不用還要看能否一次拉深及其翻邊。需要指出的是沖孔、翻邊 2個工序必須放在拉深完成后進(jìn)行，否則，會影響所沖孔的大小，并會出現(xiàn)翻邊后 處開裂，翻邊高低不平的現(xiàn)象。 1 對于落料沖裁工序 ,壓力機(jī)的公稱力應(yīng)大于或等于沖裁時總沖壓力的 倍 P≥ () 總F 其中 P壓力機(jī)的公稱力 F沖裁力的總沖壓力 P ≥ 2 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備選擇的要求： 1) 壓力機(jī)的行程大小，應(yīng)能保證成型零件的取出與毛坯的放入。初步 選擇公稱壓力為 2500kN 的閉式單點單動壓力機(jī) J31多用于窄長的級進(jìn)模 四導(dǎo)柱式：導(dǎo)向平穩(wěn)，精度高，用于高精度級進(jìn)模，重載荷沖模。 （ 3） 第三就是沖孔，也需要一個厚度左右。 排樣圖的設(shè)計 排樣分為有搭邊，少搭邊和無搭邊；安工件的外形特征又可分為直排，斜排，直對排，斜對排，混合排，多行排及搭邊排等多種形式。 落料時，設(shè)計計算以凹模為準(zhǔn)，間隙縮小在凸模刃口上。 查得： ? ? ? ? 所以： 凹模尺寸： 0 . 0 5 0 . 0 50 0 0( 0 .7 5 ) ( 6 0 0 .7 5 0 .6 0 ) 5 9 .5 5ddDD ?? ??? ? ? ? ? ? ? 凹模尺寸： 0 0 00 . 0 3 0 . 0 3( 0 .7 5 2 ) ( 6 0 0 .7 5 0 .6 0 2 1 .4 4 ) 5 6 .6 7ppd D C ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 其中： ()dpDd 凹模（凸模）工作部分尺寸 ()dp?? 凹模（凸模）的制造公差 x? 磨損量 C拉深時凹、凸模的單面間隙 D拉深件的外形尺寸 沖孔工序的計算 在第一章已計算沖孔的孔徑，根據(jù)本章的落料工序的敘述可以計算出沖孔的凹 、凸的刃口尺寸。 根據(jù)以上計算和選取的刃口尺寸可以得到落料凹模如圖 5所示 ： 17 圖 5 落料凹模 2）強(qiáng)度的校核 由設(shè)計過程可以知道，所有尺寸都符合理論。 根據(jù)以上計算和選取的工作尺寸可以得到落料拉深凸凹模如圖 6： 圖 6 落料拉深凸凹模 2）抗彎強(qiáng)度的校核 L=94? 290dF= 所以穩(wěn)定 L 為凸模的長度 2d 為凸模半徑 F 實際沖裁力 3）模具的 加工 根據(jù)模具的形狀，此模具用電火花加工落料的凸模部分，用線切割加工拉深凹模部分，型孔類和螺紋類用鉗工或是機(jī)加工。 模具設(shè)計為直通式，因為高度的關(guān)系，會彎曲，設(shè)計為此結(jié)構(gòu)，可以使模具難以彎曲，在沖孔和翻邊的時候得到精確的零件。 模柄的選擇 選用 凸緣模柄， 設(shè)計 如下： 模柄： A30 75 翻邊沖孔凸凹模，落料拉深凸凹模以及壓料環(huán)，卸料板，橡膠等放在下模。 復(fù)合模一般是凸模中裝有凹模，凹模中裝有凸模，模塊鑲著模 塊 ，裝配時應(yīng) 34 考慮各凸凹模的同軸度，在此副模具中，沖孔凸模的固定臺肩裝在拉深翻邊凸凹模的沉孔內(nèi)， 拉深翻邊 的凸凹模的固定肩在落料拉深凸凹模的沉孔內(nèi)，固定臺肩為無間隙配合 (H7/k6)，翻邊沖孔凸凹模用臺肩方式裝在下模固定板內(nèi)，落料拉深凸凹模臺肩固定在固定板的沉孔內(nèi)，兩個凸凹模間都為過渡配合 (H7/k6)，這樣保證了各凸凹模裝配的同軸度。所以所選的壓力機(jī)符合要求。 我深知，盡管我在畢業(yè)設(shè)計上花費了很多時間和精力，但是肯定還會有不少漏洞，還請各位老師批評指正！ 能在本次畢業(yè)設(shè)計中得到大家如此多的幫助，是設(shè)計工作能順利完成的重要原因，在此再次對大家的熱心支持表示衷心的感謝。在翻閱了大量相關(guān)書籍后，我開始有了一個總體的設(shè)計框架，并對設(shè)計充滿了信心。 35 第九章 壓力機(jī)的校核 1 模具的閉合高度的校核： 105 m inm a x ???? HHH模 500max ?H 250min ?H 495 260?? 模H 而 模H =313，所以滿足要求。 模具結(jié)構(gòu)的分析 按照模具的工作順序，落料凹模應(yīng)高出拉深翻邊凸凹模（ ） t，可實現(xiàn)先落料后拉深。其中 圖示中 零件 分別 為： 1下模座， 2銷 1， 3連接螺釘 1， 4翻邊沖孔凸凹模墊板，5翻邊沖孔凸凹模固定板， 6落料拉深凸凹模固定板， 7卸料板， 8擋料銷，9落料凹模， 10上模墊板， 11上模 座， 12連接螺釘 2， 13連接螺釘 3，14打 桿 ， 15凸緣模柄， 16頂板， 17沖孔凸模， 18頂 桿 ， 19銷 2， 20導(dǎo)套， 21卸料環(huán)， 22拉深翻邊凸凹模， 23導(dǎo)柱， 24落料拉深凸凹模， 25壓料環(huán)， 26壓料橡膠， 27卸料橡膠， 28翻邊沖孔凸凹模， 29卸料螺釘。壓料環(huán)和壓料橡膠的總高度要等于落料拉深的高度，徑向尺寸要小于拉深凹模的尺寸，內(nèi)孔尺寸大于翻邊沖孔凸凹模尺寸，再考慮橡膠收縮長度小于其 45%，所以設(shè)計壓料橡膠如下圖 12，壓料環(huán)如下圖 13： 圖 12壓料橡膠 24 圖 13壓料環(huán) 頂出裝置 頂出裝置（打 桿 ，頂 桿 ，頂板，卸料環(huán)），它起的作用是把所加工的零件從模具中頂出來。 由本章第一節(jié)計算的工作尺寸和選取的其他尺寸可以設(shè)計出沖孔凸模，且此模不需校正，如下圖 8： 20 圖 8沖孔凸模 2）抗彎強(qiáng)度的校核 L=43?