【正文】 料較厚，生產(chǎn)批量較小時(shí)，可剪成條料；生產(chǎn)批量大時(shí)，應(yīng)選擇卷料。沖裁或沖孔時(shí)間隙小，故對(duì)模具的導(dǎo)向精度的要求較高。 2） 對(duì)于沖裁彎曲類的工件，應(yīng)在切 除彎曲部位周邊的廢料后進(jìn)行彎曲，然后再切除其余廢料。側(cè)刃必須靠后時(shí)，在前幾步可安裝使用定位銷定位。 （ 2） 載體 在級(jí)進(jìn)模內(nèi)，條料送進(jìn)過(guò)程中，不斷地被切除余料，但是各工位之間到達(dá)最后工位以前，總要保留一些材料將其連接起來(lái)，這部分材料稱為載體。 （ 4） 其他因素 13 對(duì)于有彎曲工序的工件還要考慮材料纖維的方向。 計(jì)算球面中間的一條圓弧線。 彎曲回彈值可查表確定。圖 744 所示為二次彎曲工藝原理示意圖。級(jí)進(jìn)模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。 凹模 凹模結(jié)構(gòu)形式 整體式凹模 整體式凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在使用時(shí)，局部損壞就得更換，每更換一次，其定位基準(zhǔn)及間隙也隨之變動(dòng)，故使制品尺寸精度發(fā)生變化。 凹模寬度 B1 取 80mm。凸模長(zhǎng)度 L 的計(jì)算公式為 L=h1+h2+a =26+20+12=58mm 式中 h1—— 固定板的厚度 （ mm） ； h2—— 固定卸料板的厚度 （ mm） ； a—— 附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取 10～ 20mm。 沖裁模各類零件的熱處理要求見(jiàn)下表： 沖裁模工作零件熱處理要求 沖裁模類型 材料 熱處理硬度 HRC 凸模 凹模 18 形狀簡(jiǎn)單、沖裁材料厚度小于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模 T T8A、 T T10A 58～ 62 60～ 64 形狀復(fù)雜、沖裁材料厚度大于 3mm 的模具所用凸模、凹模、凸凹模及凹模鑲塊、側(cè)刃等 Cr1 CrWMn Cr12MoV、 9Mm2V GCr1 W2MoV 58～ 62 62～ 64 生產(chǎn)量較大的沖模工作部位 Cr12MoV、 GCr15 =58 =62 沖裁模輔助零件熱處理要求 零件名稱 選用材料 熱處理硬度 HRC 上、下模板 HT210～ 400 HT220～ 440 Q235F、 Q275 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 T8A、 T10A 60～ 62 20 滲碳淬火 模柄、固定板卸料板、導(dǎo)板 45 19 墊板 T7A、 T8A 40～ 45 導(dǎo)正銷、定位銷 T T8 52～ 56 擋料銷、擋料塊 4 T7A 43～ 4852～ 56 螺母、墊圈 Q235 各中彈簧 65Mn 40～ 48 圓柱銷 內(nèi)六角螺釘、螺桿 45 43～ 48 頭 部淬硬 43～ 48 沖裁模成形零件熱處理順序安排 在最終熱處理淬硬后，需進(jìn)行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是： 鍛造→熱處理退火→機(jī)械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。同時(shí)，在生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行 一套切實(shí)可行的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理模具的組織和措施，這不但能提高模具的耐用度和精度等級(jí)，而且，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低制件成本、確保安全、文明生產(chǎn)的有效途徑之一。 在正式開(kāi)機(jī)和使用模具前要檢查模具 內(nèi)外有無(wú)異物、毛胚和有無(wú)異常情況。 1 某些模具在使用中會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 總 結(jié) 工藝設(shè)計(jì)是源頭，設(shè)計(jì)雖然只占模具成本的 10%左右，卻決定了整個(gè)模具成本的 70%80%，所以，作者在設(shè)計(jì)時(shí)詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修，但是，又不能完全依賴于 設(shè)計(jì)，在實(shí)際生產(chǎn)中要具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必須的，在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的，在模具維修時(shí)，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對(duì)其維修，在拆裝模具時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，以防損傷模具，定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 1 存放能見(jiàn)度地點(diǎn)及模具庫(kù)硬干燥通風(fēng)，防止潮濕。 具使用后應(yīng)擦拭干凈，并涂油防繡，完整及時(shí)的交回模具庫(kù)和送往指定的存放地點(diǎn)保管，并要做好標(biāo)記，采用防繡措施加 以保護(hù)。在使用前應(yīng)了解、掌握模具的使用性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并檢查模具是否完好。因此，模具在使用一段時(shí)間后，其工作部分、導(dǎo)向部位及靜止配合部位都會(huì)逐漸被磨損或磨壞，使模具性能下降，影響了制品零件質(zhì)量，進(jìn)而還會(huì)造成停工，甚至?xí)l(fā)生嚴(yán)重安全事故。而對(duì)于凹模，除抗彎強(qiáng)度似乎要求不高外，其抗壓強(qiáng)度、韌性的要求要比凸模更高。 凸模長(zhǎng)度的確定 17 凸模的長(zhǎng)度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而定。其優(yōu)點(diǎn)是便于加工，減少了型孔的加工難度，適于制作形狀復(fù)雜的制品沖模。 側(cè)刃定距是級(jí)進(jìn)模中常用的定距方式適用于 ~ 厚的板料。 e 取值為 5t，即 lmm。 B 部位對(duì)回彈要求不高，故不再采取消除回彈的措施。彈簧片的厚度是 0． 2mm，圓角半徑定為 0． 1mm。 因數(shù) （ 0． 70～ 0． 75） 視局部成形的形狀而定，半球形取大值，梯形取小值。 （ 3） 分 斷切除中的搭接 級(jí)進(jìn)模 在沖壓過(guò)程中，各工步分?jǐn)嗲谐嗔虾螅纬晒ぜ暾耐庑?，此時(shí)一個(gè)重要的問(wèn)題就是如何使各斷沖裁的連接部位平直或圓滑，以免出現(xiàn)毛刺、錯(cuò)位、尖角等。 對(duì)于簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)模上體積較大的凸模，常在凸摸上安裝導(dǎo)正銷，在凸模工作之前自行導(dǎo)正，所用的導(dǎo)正孔可設(shè)專用的，也可把工件自身的孔用做導(dǎo)正孔。 側(cè)刃與導(dǎo)正孔的安排，側(cè)刃常安排在第一工位，也可安排在第二工位。 1） 沖 裁工序盡量避免一次完成復(fù)雜形狀的沖裁，復(fù)雜工件的外形可通過(guò)多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。其三是級(jí)進(jìn)模由于連續(xù)地進(jìn)行各種沖壓，必然會(huì)引起條料載體和工序件的變形，一般來(lái)說(shuō)級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的工件精度較低。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論沖壓零件形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可 用一副級(jí)進(jìn)模沖制完成。對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本十分有利。 常用斜契、小滑塊驅(qū)動(dòng)，在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用較少。 常用于生產(chǎn)批量不大、材料厚度、工件較大時(shí)的送料。 模彎曲模的成形特點(diǎn)是： 將板料或沖裁后的胚料通過(guò)壓力在模具內(nèi)彎成一定的角度和形狀 。因此，這就要求沖模的工作部位要具備耐沖擊、耐磨損的高強(qiáng)度、高硬度性能。 實(shí)際上，對(duì)于每一套沖模，它們都 必然形成完整的獨(dú)立整體，是由各種不同零件結(jié)合而成的。主要包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、導(dǎo)板等。 一般地說(shuō)，材料的σ s/σ b 值愈小，形成過(guò)程中斷裂的危險(xiǎn)愈小， E/σ s 值愈大，材料成形過(guò)程中的回彈愈小，材料的δ與ψ值愈大，材料在破壞前的可塑性愈大，δ w、ψ w、δ w/σ、ψ w/ψ的值愈大，材料的溫定性能愈好，因而其沖壓性能也愈好。 沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備。 模具是一種高效率的工藝設(shè)備，用模具進(jìn)行各種材料的成型，可實(shí)現(xiàn)高速度的大批量生產(chǎn)，并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量、節(jié)約原材料。 4 開(kāi)式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且又三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁 件、彎曲件、拉伸件的生產(chǎn)中。為了達(dá)到高壽命的要求，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要