【正文】 和彎曲模具設(shè)計時， 按照傳統(tǒng)方法， 要計算出彎曲件毛坯展開尺寸。但是誤差也不小，工件 尺寸精度，質(zhì)量還是難以滿足生產(chǎn)要求。 沖壓件的制造成本 包括 : 模工材 CCCC ???? 由圖 21可以看出 ,該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn) ,從沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性角度考慮 ,適合采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn) 。另外要沖一個 ?10mm 的孔、兩處 的孔以及一處矩形孔。 (4)零件沖壓過程的仿真 PDW提 供了條料的成形仿真，在條料排樣結(jié)束后，可以進(jìn)行成形過程仿真，檢查條料是否在中間被切斷，工步的順序是否正確等，以幫助用戶判斷條料排樣是否正確。 PDW的功能強(qiáng)大，不僅可以進(jìn)行普通鈑金零件的級進(jìn)模設(shè)計，甚至可以進(jìn)行拉延和非規(guī)則面組成的零件的級進(jìn)模設(shè)計。 (5)多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造 、調(diào)試及維修帶來一定的難度。 級進(jìn)模概述 多工位級進(jìn)沖壓是指在一副模具沿被沖原材料 (條料或卷料 )的直線送進(jìn)方面，具有至少兩個或兩個以上等距離工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的沖壓方法。 大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 3 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透 、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元 (FEM)等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。 沖異型孔一 ........................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 通過對給定沖壓件的分析，結(jié)合沖壓模具的各種資料一步步的進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計，在設(shè)計過程中注意各個沖壓過程的優(yōu)化，排樣設(shè)計合理，使定位更加精確，從而達(dá)到材料生產(chǎn)率高的目的。 第 67周 壓料體彈簧的選擇和確定 。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )任務(wù)書 專業(yè) 班級 姓名 下發(fā)日期 2021年 3月 3日 題目 固定架沖壓模設(shè)計 專題 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 固定架 因其形狀復(fù)雜 (多為空間曲面 )，外輪廓尺寸大。 第 45周 計算剪切力、壓料力、搭邊值 。本文較為詳細(xì)地敘述了定位方式的選用、沖壓模具工作零件的設(shè)計計算、卸料裝置的設(shè)計等。 沖方孔 ................................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及 坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普 通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2021次 /min以上。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá) 2微米的精密多工位級進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá) 160個，壽命 1～ 2億次。 PDW模擬了專家系統(tǒng)的級進(jìn)模設(shè)計流程，設(shè)計對象和結(jié)果都是三維的。模具的鑲件以組件的形式提供。彎曲和一處 Z 形彎曲。 在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計時 ,應(yīng)該運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析的方法找到降低成本 ,取得優(yōu)異經(jīng)濟(jì)效果的工藝途徑 。 方案二：需要至少三副模具，成本相對還是高，但相比于方案一，沖裁的工件公差等級有所提高，避免了多次沖裁的定位誤差，并且在沖裁過程中工件較平整。 大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 9 模具結(jié)構(gòu)確 定 由產(chǎn)品圖分析可知，該制件總體尺寸精度要求不太高，形狀不是很復(fù)雜，但產(chǎn)量比較大，根據(jù)材料及其厚度一般的特點(diǎn)，為保證沖孔等位置的精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，初步采用 擋料銷 定距，導(dǎo)正銷導(dǎo)正定位，彈壓卸料裝置卸料和自然漏料的級進(jìn)模。 (1) 確定沖壓方向 首先確定產(chǎn)品展開尺寸，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向，確定沖裁和成形方向，無毛刺方向要求時一般不受限制；若產(chǎn)品上有毛刺方向要求，必須注意沖裁和成形的方向 (沖孔件毛刺 位于凹模刃口面，落料件毛刺位于凸模刃口面 )。 (1)排較長 制件的沖壓 (兩側(cè)有各種成形要求 ),導(dǎo)正孔設(shè)置在中間兩沖壓件之間的余料上 ,到最后工位將載體 (余料 )切除 ,使制件分離 。 第二工位設(shè)置導(dǎo)正 銷對帶料進(jìn)行導(dǎo)正 ,在以后的工位中 ,根據(jù)工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷 ,也可在以后的工位中每隔2～ 3個工位設(shè)置導(dǎo)正銷 。 排樣設(shè)計 根據(jù)上述的工序安排 ,設(shè)計了圖 44所示的排樣圖 ,共有 9個工位 ,分 別完成①沖導(dǎo)正孔 ,沖孔，切 矩形廢料 ② 切廢 ③ 切廢 ④ 切廢 ⑤ 彎曲 ⑥向 下 Z形折彎 ⑦ 切斷 該排樣 共設(shè)置 導(dǎo)正銷對帶料進(jìn)行導(dǎo)正 ,以保證彎曲件的質(zhì)量 ,分別在第三、第五、第六工位。 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。 一般 沖模精度較 工 件精度高 2～ 3。 故設(shè)計落料模時 ,以凹模為基準(zhǔn) ,間隙取在凸模上 ； 設(shè)計沖孔模時 ,以凸模為基準(zhǔn) ,間隙取在凹模上 。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式概略計算彎曲力，作為設(shè)計彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。 成型方向的選擇 (向上或者向下 )要有利于模具的設(shè)計和制造 ,有利于送料的 順暢 。 圖 43所示為彎曲元件的展開圖 ,材料為 08鋼 ,主要成型工序有沖孔 ， 落料 ,彎曲和切斷等 ,經(jīng)過分析 ,該零件適宜采用級進(jìn)模加工生產(chǎn) ,考慮到此制件為空間三維方向彎曲 ,工藝較為復(fù)雜 ,且其中兩處彎曲成型有 較高的成型精度要求 ,從設(shè)計與制造的難度與制件的實(shí)用性能等方面考慮 ,該制件采用 中間 載體比較好 。 載體的基本形式有 : :料帶的一側(cè)設(shè)計載體 ， 多用于一側(cè)有成形要求的沖壓件 。具體計算過程如下 : 因?yàn)?r/t=,知該彎曲件的彎曲為有圓角彎曲 。能滿足工件尺寸公差等級要求，且操作安全方便，能實(shí)現(xiàn)自動生產(chǎn)加工。 方案二：采用沖孔 落料 ，彎曲并行的復(fù)合模與單工序模生產(chǎn)。 由圖 21知 ,零件的外形尺寸一般 ,總體呈 U形 ,并附有 2處彎曲 ,其中 U形彎曲可采用一次彎曲工序成形 ,另一次 Z形彎曲 可采用一次彎曲工序成形 ,這樣既容易保證彎曲成形精度 ,也簡化了模具的結(jié)構(gòu) 。 (6)強(qiáng)大的輔助功能 除了上述功能外，系統(tǒng)還提供了明細(xì)表的生成、開孔、二維圖生成、顯示管理等輔助功能，系統(tǒng)使用更加方便。使用基于特征的方大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 5 法，可以實(shí)現(xiàn)工藝定義的自動化，實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)設(shè)計。 (6)多工位級進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄 (一般不超過 2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。這種模具除進(jìn)行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成鉚接、旋轉(zhuǎn)等裝配工序，因此這種模具與其它沖壓模具相比具有獨(dú)特的特點(diǎn)： (1)在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%～ 80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模 具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。此外，激光快速成形技術(shù) (RPM)與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。 精密、高效的多工位及多功能級進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖大連 理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 2 模的技術(shù)水平。 第 7 章 多工位級進(jìn)模工藝零件的設(shè)計 ................................................. 34 工藝零件的設(shè)計原則 ............................................................................................ 34 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................ 34 導(dǎo)料裝置的設(shè)計 .................................................................................................... 36 定距與定位方式 .................................................................................................... 36 卸料裝置的設(shè)計 .................................................................................................... 37 第 8 章 多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)零件設(shè)計 .................................................... 38 模架設(shè)計 ................................................................................................................ 38 模架導(dǎo)向零件設(shè)計 ................................................................................................ 38 支承零件設(shè)計 ........................................................................................................ 39 其他零件的設(shè)計 .................................................................................................... 40 第 9 章 模具總體結(jié)構(gòu) ............................................................................ 41 沖模的總體高度 .................................................................................................... 41 模具的工作原理 .................................................................................................... 42 第 10 章 壓力機(jī)的選擇與校核 .............................................................. 43 壓力機(jī)的選擇 ....................................................................................................... 43 壓力機(jī)的校核 ....................................................................................................... 43 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 45 致謝 ........................................................................................................... 46 附件 1 ........................................................................................................ 47 附件 2 ...................