【正文】 。本教材項(xiàng)目一、項(xiàng)目二任務(wù)二、項(xiàng)目三任務(wù)二、項(xiàng)目四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項(xiàng)目二任務(wù)一由無錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)一由無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院單云老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)三由無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)四由無錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項(xiàng)目五任務(wù)二由無錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對模具制造技術(shù)的要求越來越高。，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。9，卸料及推料裝置活動(dòng)靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。多型腔鑲塊結(jié)構(gòu)的模具常用調(diào)整法裝配。模板類零件是指模具中所應(yīng)用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導(dǎo)向作用（4）卸料或退出制品基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度第九章注塑模具成形零件有什么特點(diǎn)？其加工有什么要求？特點(diǎn)：1，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高2，大多為三位曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細(xì)小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)果較多，3，型腔表面要求光澤而粗糙度低或?yàn)槠ぜy腐蝕表面及花紋圖案等，4，材料性能要求高，熱處理變形小零件結(jié)果的復(fù)雜性和高質(zhì)量要求，決定了其加工方法的特殊性和使用技術(shù)的多樣性與先進(jìn)性注塑模具成形零件的加工要求1，形狀準(zhǔn)確，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低要滿足成形零件的加工要求，首先必須正確地選擇零件材料。物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法第八章導(dǎo)柱在模具中的作用是什么？其主要技術(shù)要求有哪些？作用：導(dǎo)柱是各類模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件之一。（2）光整加工是用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削個(gè)擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：（1）不需要切削工具，所以不存在刀具磨損問題，很適合自動(dòng)化連續(xù)加工。慢走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲作慢速單向運(yùn)動(dòng)，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)，均勻、抖動(dòng)小，加工質(zhì)量較好，且加工速度較快，是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)床品種。（4）電極絲材料不必比工件材料硬。（只需一個(gè)電極，一次裝夾，便可以達(dá)到較高的精度，電極損耗均勻，加工過程穩(wěn)定。精加工由于采用高頻率脈沖（即窄脈寬），放電間隙小，從而提高仿形的精度。能用ISO格式編寫簡單數(shù)控加工程序。優(yōu)點(diǎn)：成形磨削后的零件精度高，質(zhì)量好，并且加工速度快，減少了熱處理后的變形現(xiàn)象。背吃刀量進(jìn)給量切削速度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量。原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)對應(yīng)原則基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。模具制造工藝——習(xí)題與思考題第二章模具制造工藝規(guī)程什么是生產(chǎn)過程和工藝過程？模具制造過程包括哪幾個(gè)階段？生產(chǎn)過程：制造模具時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱為生產(chǎn)過程； 工藝過程：在模具制造過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配等稱為工藝過程；廣義的模具制造過程包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、零件成形加工和模具裝配等階段?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。磨削加工與其他加工工藝相比有什么特點(diǎn)？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？特點(diǎn)：磨削屬多刀、多刃切削磨削屬微刃切削磨削速度大加工范圍廣磨削平行平面時(shí)，兩平面互相作為加工基準(zhǔn)，交替進(jìn)行粗磨、精磨和1~2次光整。什么是數(shù)控機(jī)床控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)？數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用什么方法確定？數(shù)控程序結(jié)構(gòu)組成元素？什么是機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、工件原點(diǎn)、編程原點(diǎn)、刀位點(diǎn)、對刀點(diǎn)？什么是G指令和M指令？控制軸數(shù)是指在數(shù)控機(jī)床所能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)中，除了主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外的其他所有運(yùn)動(dòng)的數(shù)目； 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床能夠同時(shí)控制的軸數(shù)；數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系笛卡爾直角坐標(biāo)系，右手定則。淬硬模具型腔的直接加工特殊零件的加工電火花加工用電極制造第五章：什么是電火花成形加工？電火花加工的基本原理是什么？ 原理：電火花加工又稱電加工，是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進(jìn)行的一種加工方法。當(dāng)采用窄脈沖精加工時(shí)，(純銅加工鋼時(shí))宜選用正極加工：當(dāng)采用長脈沖粗加工時(shí)，(純銅加工鋼時(shí))宜采用負(fù)極性加工。原理：它是用線狀電極（鉬絲或者銅絲）靠電火花放電對工件進(jìn)行切割。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。1什么激光？激光加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。（3）精密鑄造和電鑄加工精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。能編制導(dǎo)柱及導(dǎo)套的制造工藝過程。沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2，模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差， ，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，4，上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定 5，裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級進(jìn)模等，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。（一般多達(dá)1/3）。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機(jī)械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。通過企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。2最終熱處理為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。~mm以上這給孔加工帶來困難。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（3）有良好的勞動(dòng)條件。11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個(gè)方面18確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法三種。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。以機(jī)床原點(diǎn)（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。對刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。M02，程序結(jié)束。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。模架的作用有兩個(gè)：連接和導(dǎo)向。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時(shí)間。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。31一個(gè)完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。也就是說只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。4冷沖模的工藝性①設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。第并行工程是一種企鵝也組織、管理和運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式冷沖模模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。2，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時(shí)間？1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動(dòng)作無誤5)試沖？怎么控制？磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個(gè)途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。第一個(gè)項(xiàng)目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識，包括模具制造的特點(diǎn)與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個(gè)到第四個(gè)項(xiàng)目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實(shí)