【正文】 ………………89一、銑削加工……………………………………………………………89二、刨削加工……………………………………………………………93三、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………111一、模板零件工藝分析…………………………………………………111二、模板零件工藝過(guò)程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項(xiàng)目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120理論知識(shí)……………………………………………………………………120一、電火花成形加工…………………………………………………122二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………154一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過(guò)程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識(shí)…………………………………………………………………162一、電火花線切割加工……………………………………………162二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187二、側(cè)板凸凹模零件工藝過(guò)程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡(jiǎn)介…………………………………193一、電化學(xué)加工……………………………………………………193二、超聲波加工……………………………………………………205三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識(shí)………………………………………………………………228一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)……………………………………………228二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250二、成形頂塊零件工藝過(guò)程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識(shí)…………………………………………………………………258一、模具鉗工………………………………………………………258二、模具裝配概述…………………………………………………260三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過(guò)程卡……………………………289三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識(shí)…………………………………………………………………298一、注塑模具裝配…………………………………………………298二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327二、端蓋注塑模具裝配工藝過(guò)程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334第四篇：模具制造工藝習(xí)題《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響？1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)互相作為基準(zhǔn)。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。9精修凸模外形和凹模配間隙⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點(diǎn)1在多孔沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模中凹模上有一系列孔凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?77。3工序是工藝過(guò)程的基本單元。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來(lái)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。用于精度及表面粗糙度要求很高的場(chǎng)合。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。28機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定，原則上是不可改變的。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)值??；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值取； M00，程序停止。42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過(guò)冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單（2）模具使用過(guò)程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，一般是不允許改變的。數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。（2）工藝卡片。6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單2.模具使用過(guò)程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配②冷沖模使用電火花加工時(shí)凹模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下1采用整體結(jié)構(gòu)因?yàn)樾】?、尖角和窄槽等機(jī)械加工非常困難2可減薄模板厚度因?yàn)楸苊鉄崽幚淼挠绊應(yīng)褂脡勖L(zhǎng)、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因?yàn)榧饨遣糠指g較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強(qiáng)度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層5塑料模型腔加工通用機(jī)床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝6型腔拋光的方法點(diǎn)解拋光超聲波拋光7低熔點(diǎn)合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點(diǎn)合金制造工藝采用鑄造代替機(jī)械加工的模具 優(yōu)點(diǎn)有1制造方便制模周期短2可簡(jiǎn)化模具的保管工作8低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書9鐵基合金模具的特點(diǎn)以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。導(dǎo)柱的心部要求韌性好故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時(shí)先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)車削外圓冷沖模制造①凸、凹模的設(shè)計(jì)有5點(diǎn)要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口鋒利3足夠的剛度和強(qiáng)度4良好的耐磨性5一定疲勞強(qiáng)度④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓?jiǎng)澗€在銑床上按劃線粗加工凸模工作表面~。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。 按作用不同①.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)