【正文】 處理和裝配等。7在制定工藝規(guī)程時，要體現(xiàn)以下三個方面的要求：（1）技術上的先進性。10零件結構的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。測量基準就是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。4光整加工階段如衍磨、拋光等。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術要求。在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準點。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。40電極的結構形式有：整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉換。48導柱導套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導柱導套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導柱導套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導套導柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。加工精度高。37電火花應用：穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。33G00，快速點定位指令。29工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，工件原點（P）是為編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設計基準作為工件原點（P），例如回轉體零件的端面中心，非回轉體零件的角邊，對稱圖形的中心。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在模具加工中應用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準確對合，通常應預先將各鑲件間的結合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進行車削。2半精加工階段它的任務是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準備。15工藝基準按用途不同又可以分為（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準。（3）工序卡片。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。①基準重合原則選用設計基準作為定位基準。工藝基準按用途不同分為 ①.定位基準加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。本教材由江南大學吉衛(wèi)喜教授主審。本書是高等職業(yè)技術教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設計、制造等技術人員的參考書。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術與管理與一般機械加工方法有機結合。模具的生產(chǎn)管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。尋求這3個指標的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應綜合考慮設計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。以三坐標測量機和快速成型制造技術為代表的逆向制造技術，是一種以復制為原理的制造具有重大的影響。另外，毛坯下料設備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設備，出現(xiàn)了高速磨削設備和強力磨削設備。隨著計算機技術的發(fā)展應用，計算機輔助模具設計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設計與制造一體化技術已經(jīng)實現(xiàn)。模具制造技術從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。什么是裝配基準件？沖裁模裝配應遵循哪些要點？沖裁模裝配順序應如何選擇？沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種遵循要點:1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙4，要進行試沖及調(diào)整裝配順序：選擇裝配基準件—按基準裝配有關零件控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件試模第十三章模具材料及熱處理什么是熱處理？能通過熱處理工藝改變機械性能的材料應具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類？熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結構與性能的工藝。特點：可放寬零件制造公差，降低加工要求。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提能編制典型模具型腔零件的制造工藝過程。導柱與導套一起構成導向運動副，應當保證運動平穩(wěn)、準確。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復雜的相對運動和較大的隨機性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。（2）由于其功率密度高，幾乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)?。?）適于加工深而小的微孔和窄縫，尺寸可小到幾微米（5）可以透過光學透明材料對工件進行加工應用：（1）激光疊加制造（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面強化與修復（4）小孔模加工（5）沖模開發(fā)（6）表面紋飾加工第七章什么是模具表面處理？其作用有哪些？模具表面處理就是通過施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。簡述數(shù)控電火花線切割加工編程特點（1）數(shù)控線切割機床的坐標系符合國家標準。（5）切屑極少，適合貴重金屬的加工（6）加工效率低，加工成本高。缺點是不能免除平動本身造成的幾何形狀誤差，難以獲得高精度，特別是難以加工出清棱，清角的型腔）（2）多電極更換法多電極更換法使用多個形狀相似、尺寸有差異的電極依次來加工同一個型腔。，.（2）工具電極的損耗為了減少加工誤差，需要對工具電極各部分的損耗情況進行預測，然后對工具電極的形狀和尺寸進行補償修正。加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別是什么？適合加工中心加工的對象有哪些？加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于加工復雜工件的高效率自動化機床。磨削方法：成形砂輪磨削法夾具磨削法1，平面磨床成形磨床光學曲線磨床 光學曲線磨床的工作原理是什么？適合磨削什么模具零件？光學曲線磨床是由光學投影儀去曲線磨床相結合的磨床。最后是背吃刀量原則：在粗加工時應優(yōu)先考慮用大的的背吃刀量，其次考慮用大的進給量，最后選定合理的切削速度。零件的加工為什么常常要劃分加工階段？保證加工質(zhì)量合理使用設備便于安排熱處理工序機械加工順序安排的基本原則是什么？先粗后精先主后次基面先行先面后孔工序集中與工序分散的特點。祝咱班同學考試順利。工序分散的特點設備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應產(chǎn)品的變換。車削加工主要用于加工什么類型的模具零件？主要回轉體類零件或回轉體類型腔、凹模的加工，有時也用于平面的粗加工。伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。表現(xiàn)：主軸轉速（切削速度）高進給速度快切削深度小切削行距小簡述高速切削加工技術在模具加工中的應用。在生產(chǎn)中，將 工件接脈沖電源正極（工具電極接脈沖電源負極）的加工稱為正極加工，反之稱為負極加工。簡述電火花線切割加工的原理及特點。切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形，然后輸入到線切割機床的控制器里，線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件。（5）數(shù)控線切割的程序代碼有3B格式，4B格式及符合國際標準的ISO格式。（3）用于模具形面的修復，如利用電刷鍍技術隊模具進行局部修復。？（1）機械加工：精度要求不高的模具型腔花紋可由手工或刻模銑削雕刻完成（2）電加工：用手工或機床刻制電極，使用電火花放電加工也是圖案加工的一種有效方法。（3）要求導柱圓柱面硬度達到5862HRC,~。其互換水平低，不適于大批量的生產(chǎn)方式和精度要求高的場合。能編制典型沖裁凸模和凹模零件的制造工藝過程。 模具制造技術的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。模具的標準化是代表模具工業(yè)與模具技術發(fā)展的重要標志。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進模具制造技術的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設備、計算機控制連續(xù)軌跡坐標磨床和配有CNC修整裝配與精密測量裝置的成型磨削加工設備等的推廣使用，是提高模具制 造技術水平的關鍵。模具CAD/CAM技術在模具設計與制造的優(yōu)勢越來越明顯，它是模具技術的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術的應用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。以降低制造成本。因此，學生除了重視課堂教學外，特別注意實踐環(huán)節(jié)，盡可能使實踐教學連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學習效果。模具制造工藝的知識是從事模具設計與制造工作的技術人員必備的知識，為適應高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學性、理論性和系統(tǒng)性的同時，重點突出了實用性、針對性和綜合性，側重于基礎理論的應用和實踐動手能力、實際應用能力的培養(yǎng)。目錄前言緒論 …………………………………………………………………………………1 項目一 模具制造工藝基礎 ……………………………………………9任務目標 ………………………………………………………………………9 理論知識 ………………………………………………………………………9一、模具制造的特點與要求…………………………………………………9二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44五、設備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習…………………………………………………………………………55 項目二 模具零件普通機械加工……………………………………56 任務一 模具導向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務目標……………………………………………………………………57 理論知識……………………………………………………………………57一、車削加工………………………………………………………………57二、磨削加工………………………………………………………………62三、光整加工………………………………………………………………72 任務實施……………………………………………………………………80一、導向件工藝分析………………………………………………………80二、導向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習………………………………………………………………………86 任務二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務目標…………………………………………………………………89 理論知識…………………………………………………