【正文】 動(dòng)量為總平動(dòng)量的75%~80%，端面進(jìn)給量為端面加工余量的 75%~80%，中規(guī)準(zhǔn)加工后，考慮到電極損耗，平動(dòng)頭及主軸運(yùn)動(dòng)的誤差，必須在中規(guī)準(zhǔn)最后一檔加工完畢后，實(shí)測(cè)型腔尺寸，用改變平動(dòng)量的大小來(lái)補(bǔ)償電極損耗及其他誤差，以得到較高的尺寸精度。 ？ 影響電火 花線切割加工的主要工藝因素有：脈沖寬度，脈沖間隔，電壓幅值，電流幅值，放電波形，極性，工作臺(tái)進(jìn)給速度，電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格，工件厚度及材質(zhì)，工作液。為圓心打一個(gè) 216。、終點(diǎn)也為 O39。而且可以加工薄壁、窄縫、低剛性的工件。 （ 3）照相化學(xué)腐蝕加工可以在復(fù)雜曲面上加工圖文。 （ 2）電鑄加工的母模材料不一定是金屬，可采用其他材料或制品本身，經(jīng)導(dǎo)電化處理后直接作為母模。 。 冷擠壓加工的加工精度高（可達(dá) IT7或者更高），表面粗糙 度小。 熱擠壓技術(shù)應(yīng)用在由高碳鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、模具鋼材料制成的汽車、機(jī)械、航空航天，船舶、軍工產(chǎn)品。 （ 3）光整加工時(shí)，磨具相對(duì) 于工件的定位基準(zhǔn)沒(méi)有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序來(lái)保證。光整加工按研磨拋光的機(jī)理可分為機(jī)械式研磨拋光和非機(jī)械式研磨拋光。當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時(shí)，在研磨過(guò)程中研磨劑在工件表面上產(chǎn)生化學(xué)作用，形成一層極薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉，但不會(huì)破壞材料基體。手工粗研磨時(shí)，每分鐘做 40～ 60 次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；精研磨時(shí)，每分鐘做 20～ 40 次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。銼削后，坯料表面不應(yīng)有明顯的刀紋和加工劃痕。磨料顆粒相當(dāng)于 “軟砂輪 ”，在流動(dòng)中緊貼零件加工表面的磨料，由于壓力摩擦和切削作用，將切屑從工件表面刮離。 （ 5）電解修磨拋光的裝置簡(jiǎn)單，工作電壓低，電解液無(wú)毒，可實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 （ 3）適用于不同材質(zhì)的拋光。 ？保證其裝備精度的方法有哪些？ 模具裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度、相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度、相關(guān)零件的配合精度和相關(guān)零件的解除精度。該方法適用于間隙很小的模具，一般單邊間隙在 mm 以下。 （ 3）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上表面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 mm。 在冷沖模的裝配中，最主要的是保證凸、凹模的對(duì)中性，要求使凸、凹模的間隙均勻。 （ 2）凸、凹 模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，其表面粗糙度 Ra＜ μm。 （ 4）即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得也很好，但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的制件不一定合格，因此，試模后常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。 （ 3）裝配時(shí)，應(yīng)使用壓力機(jī)壓入。兩側(cè)均有滑塊時(shí)， 可逐個(gè)予以修正。 ？ 多件鑲拼型腔裝配時(shí)的注意事項(xiàng)如下： （ 1）多件鑲拼型腔的裝配尺寸精度為 H7/m6 或 H7/n6。 （ 2）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般 Ra為~ μm。 ？ 彎曲模的裝配特點(diǎn)如下： （ 1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。 （ 5）卸料裝置和頂件裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，出料孔應(yīng)暢通無(wú)阻，且保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。固定的零件應(yīng)固定可靠，在使用過(guò) 程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。 超聲波拋光具有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）拋光效率高，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。其操作方便、靈活。 對(duì)于拉深、彎曲、冷擠壓及塑料模的回轉(zhuǎn)體凸模、型芯等，可直接在拋光機(jī)上用布輪進(jìn)行拋光，然后再用海軍呢碎片打光即可。 。 （ 2）研磨速度，在選擇研磨速度時(shí)，應(yīng)綜合考慮加工精度、工件材料、硬度、研磨面積和加工方式等多種因素。同時(shí)，鈍化 了的磨粒在研磨壓力的作用下擠壓工件表面的粗糙突峰，使工件表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到很高的加工精度和很小的表面粗糙度。 光整加工按研磨拋光過(guò)程中人參與的程度可分為手工作業(yè)研磨拋光和機(jī)械設(shè)備研磨拋光。 光整加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）光整加工的加工余量小，一般只有前道工序公差帶寬度的幾分之一。 （ 2）熱擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 熱擠壓時(shí)，由于變形抗力大為降低，因而需要的設(shè)備噸位小，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。 （ 1）冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)： 冷擠壓加工的材料利用率高。影響加工精度主要因素是間隙的大小。當(dāng)陰極電鑄層逐漸加厚到所要求的厚度時(shí)，電鑄結(jié)束，使電鑄件與母模分離，即獲得與母模相反的電鑄件。照相化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)如下： （ 1）采用照相化學(xué)腐蝕加工后，圖文精度高，仿真性強(qiáng)，腐蝕深度均勻。 （ 2）工具可用較軟的 材料做成較復(fù)雜的形狀，不需要工具相對(duì)于工件做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，因此，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便?！猟—a—b—c—d，其中 O—O39。 O（ 0， 0）； O39。被切割的工件作為工件電極，連續(xù)移動(dòng)的電極絲作為電極。 （ 2）電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換和平動(dòng)量的分配 當(dāng)加工出來(lái)的型腔輪廓尺寸的加工余量約 1 mm時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。為了方便排屑、排氣和便于鉆孔加工，通常把沖油孔和排氣孔的上端孔徑加大到 5~8 mm，孔距設(shè)為 20~40 mm，以不存在蝕除物堆積為宜。 （ 4）階梯電極法 適用于無(wú)預(yù)孔或加工余量較大和在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具。 影響加工速度的主要因素： 電參數(shù)的影響因素有：脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流。 （ 3）放電間隙使加工誤差增大。常用于孔系的加工時(shí)，一般是先加工好基準(zhǔn)平面，然后再加工所有的孔。擴(kuò)孔的進(jìn)給量一般較大 (～ 2 mm/r)，故生產(chǎn)率高。如果在磨削時(shí)工件可以自由回轉(zhuǎn)，而不傷及相鄰表面時(shí)，此角度可以不計(jì)算。適于磨削扁平工件。 當(dāng)需要修整的砂輪角度為 0176。 ？ 單件孔系加工有如下幾種常用方法： （ 1)劃線法加工。 （ 4）以找正后磨削出的垂直面為基面，磨削出另外兩垂直面。 （ 2）在對(duì)帶孔工件端平面進(jìn)行磨削時(shí)，要注意選準(zhǔn)定位基 面，以保證孔與平面的垂直度，在一般情況下前工序應(yīng)對(duì)基面做上標(biāo)記。由于要用中心孔定位，因此，在外圓柱面進(jìn)行車削和磨削之前應(yīng) 先加工中心孔，以便為后續(xù)工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。 對(duì)于拉深、彎曲、冷擠壓及塑料模的回轉(zhuǎn)體凸模、型芯等，可直接在拋光機(jī)上用布輪進(jìn)行拋光，然后再用海軍呢碎片打光即可。 。 （ 2）研磨速度，在選擇研磨速度時(shí)，應(yīng)綜合考慮加工精度、工件材料、硬度、研磨面積和加工方式等多種因素。同時(shí)，鈍化了的磨粒在研磨壓力的作用下擠壓工件表面的粗糙突峰，使工件表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形，從而使工件逐漸得到很高的加工精度和很小的表面粗糙度。 光整加工按研磨拋光過(guò)程中人參與的程度可分為手工作業(yè)研磨拋光和機(jī)械設(shè)備研磨拋光。 光整加工主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）光整加工的加工余量小，一般只有前道工序公差帶寬度的幾分之一。其中影響模削加工后的表面粗糙度的因素有：幾何因素、表面層金屬的塑性變形。其次要研究原始誤差與零件加工誤差之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。 （ 3）查表修正法是通過(guò)查閱相關(guān)加工余量的手冊(cè)來(lái)確定的，其應(yīng)用比較廣泛。 （ 2)先主后次。 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮減少定位誤差和安裝方便、準(zhǔn)確。 、精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？ 粗基準(zhǔn)的選擇原則如下： （ 1）具有非加工表面的工件，為保證非加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)。 對(duì)工序進(jìn)一步劃分稱為工步。 工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。 （ 5）粗基準(zhǔn)一般只使用一次。 ，應(yīng)考慮哪些原則？ 安排機(jī)械加工順序時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則： （ 1)先粗后精。此法常用于單件小批生產(chǎn)。在對(duì)某一特定條件下的加工誤差進(jìn)行分析時(shí)，首先要列舉出其原始誤差，即要了解所有原始誤差因素及對(duì)每一原始誤差的數(shù)值和方向定量化。 ？ （ 1）影響模具零件加工表面的幾何特征的因素有：切削加工后的表面粗糙度；模削加工后的表面粗糙度。 光整加工是指以降低零件表面粗糙度，提高表面形狀精度和增加表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。 （ 8）光整加工可降低工藝成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。這些磨粒如同無(wú)數(shù)的切削刃，對(duì)工件表面產(chǎn)生微量的切削作用， 并均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。當(dāng)研磨壓力在 ～ MPa內(nèi)時(shí)，減小工件表面粗糙度的效果較為明顯。一般淬火鋼的研磨效率為１μ m／min，合金鋼的研磨效率為 μ m／ min，超硬材料的研磨效率為 μ m／ min。拋光后的表面，用細(xì)絲綢布擦干凈。 ？ 因?yàn)橥鈭A柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度，使各磨削表面都有均勻的磨削余量。 平行平面磨削時(shí)的工藝要點(diǎn)： （ 1）若工件左、右方向平行度有誤差，則工件翻轉(zhuǎn)磨第二面時(shí)應(yīng)左、右翻；若工件前、后方向有誤差，則工作翻轉(zhuǎn)磨第二面時(shí)應(yīng)前、后翻。 （ 3）用光隙法找正，置于磁力臺(tái)上磨削出垂直面。磨削 出一平面 — 用導(dǎo)磁角鐵磨削出垂直面 —