【正文】 極法是單電極平動(dòng)法和多電極更換法的綜合應(yīng)用。特點(diǎn)：（1）直接利用線狀的電極做電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)，制造費(fèi)用。（7）不能加工非到點(diǎn)材料電火花線切割加工與電火花成形加工最大不同之處是什么？電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工，不過電火花加工是要事先制作電極的。電火花線切割機(jī)床按絲電極運(yùn)動(dòng)方式分為幾類？其各自的加工特點(diǎn)是什么？分為快走絲和慢走絲。（2）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)常取為穿絲點(diǎn)的位置（3）當(dāng)機(jī)床進(jìn)行錐度切割時(shí)，上絲架導(dǎo)輪做水平運(yùn)動(dòng)。激光是一種強(qiáng)度高，方向性好，單色性好的相干光。作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命。簡述光整加工的特點(diǎn)。（3）光整加工時(shí)，磨具相對(duì)于工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度要靠先行工序保證。（4）高能束加工（5）表面加工表面加工主要指利用化學(xué)蝕刻、光化學(xué)蝕刻、表面噴丸等手段對(duì)模具成形零件表面的紋飾加工。技術(shù)要求：（1）對(duì)導(dǎo)柱的各階段臺(tái)階軸的同軸度、圓柱度專門提出較高的要求。在加工中需采取什么工藝措施保證零件同柱度的精 9 度要求。注塑模具的裝配主要有哪些內(nèi)容？注塑模具裝配分為幾個(gè)階段？1，清洗：模具零件裝配之前必須精心認(rèn)真的清洗，以去除零件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等2，固定與連接：模具裝配過程中有大量的固定與連接3，調(diào)整與研配：裝配過程中調(diào)整是指對(duì)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)操作研配是指對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行的修研、刮配、配鉆、配鉸和配磨等作業(yè)注塑模具裝配幾個(gè)階段。特點(diǎn)：各組成環(huán)在經(jīng)濟(jì)加工精度條件下，就能達(dá)到裝配精度要求，不需做任何修配方法，還可補(bǔ)償因磨損和熱變形對(duì)裝配精度的影響。5注塑模具裝配中運(yùn)動(dòng)零件與固定零件之間尺寸配合要求？第十章簡述沖裁凸模和凹模的技術(shù)要求？，2高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1~2mm距離，無阻滯現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的75% 7，凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。普通熱處理表面熱處理特殊熱處理模具材料的使用性能要求有哪些？要求：使用性能：機(jī)械負(fù)荷方面熱負(fù)荷方面表面負(fù)荷方面工藝性能：鑄造性能鍛造性能焊接性能切削加工性能化學(xué)蝕刻性能熱處理性能通過材料的代號(hào)能區(qū)分材料的類別或使用范圍。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲鴥?nèi)制造困難，也不得不從國外進(jìn)口。凹模鑲件的重復(fù)定位精度在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=，型芯表面粗糙度Ra= mm，模具壽命達(dá)到30萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動(dòng)檢測。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。、自動(dòng)化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對(duì)縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。“設(shè)計(jì)”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也制約“設(shè)計(jì)”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計(jì)與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計(jì)在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn) 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時(shí)，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。前 言目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。本書共分5個(gè)大項(xiàng)目。教材的編寫過程中得到了無錫模具工業(yè)協(xié)會(huì)潘堯枬秘書長、無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時(shí)也得到無錫科技職業(yè)學(xué)院各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。？1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到 )平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差？對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。②.測量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面①.工序集中特點(diǎn)，1，一次裝夾加工多個(gè)加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時(shí)間減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時(shí)將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)成型面的加工。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退火處理2刨或銑六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3鉆穿絲孔在線切割加工起點(diǎn)處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。2凹模在鏜孔時(shí)孔與外形有一定的位置精度要求加工時(shí)要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹?？准庸r(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個(gè)面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓?jiǎng)澇鲆幌盗锌转缓筱@出來鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個(gè)平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個(gè)面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級(jí)螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。而零件的制造精度可以放寬缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量工時(shí)多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點(diǎn)夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定公差缺點(diǎn)制造費(fèi)用提高依賴工人水平調(diào)整時(shí)間長難預(yù)定2模具零件的固定方法緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點(diǎn)法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法第五篇：模具制造工藝知識(shí)總結(jié)1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。19影響模具精度的主要因素：20對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。）23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動(dòng)與定位。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接控制。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。用其對(duì)刀 點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響（3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。同時(shí)，工件則按所需的形狀移動(dòng)，這樣便將一定形狀的工件切割下來。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。采用臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。