【正文】 高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復(fù)雜的相對運動和較大的隨機性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。（3）精密鑄造和電鑄加工精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運動副，應(yīng)當保證運動平穩(wěn)、準確。能編制導(dǎo)柱及導(dǎo)套的制造工藝過程。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提能編制典型模具型腔零件的制造工藝過程。特點：可放寬零件制造公差，降低加工要求。沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求2，模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差， ，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標的規(guī)定，4，上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標的規(guī)定 5，裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。什么是裝配基準件？沖裁模裝配應(yīng)遵循哪些要點？沖裁模裝配順序應(yīng)如何選擇？沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種遵循要點:1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙4，要進行試沖及調(diào)整裝配順序：選擇裝配基準件—按基準裝配有關(guān)零件控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件試模第十三章模具材料及熱處理什么是熱處理？能通過熱處理工藝改變機械性能的材料應(yīng)具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類？熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。在沖壓模具方面，我國設(shè)計和制造的電動機定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進模等，都達到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項國家標準，近300多個標準號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計算機輔助模具設(shè)計與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備。以三坐標測量機和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。尋求這3個指標的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計、制造和使用這3個環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。（一般多達1/3）。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標準化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機械加工，是立足于一般的機械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機械加工方法有機結(jié)合。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點和制造工藝。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計、制造等技術(shù)人員的參考書。通過企業(yè)真實項目的一體化教學(xué)實施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習的興趣，再將興趣提升為技能。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。工藝基準按用途不同分為 ①.定位基準加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準。①基準重合原則選用設(shè)計基準作為定位基準。粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設(shè)備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。2最終熱處理為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。~mm以上這給孔加工帶來困難。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工。（3）有良好的勞動條件。（3）工序卡片。11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。15工藝基準按用途不同又可以分為（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準。16選擇精基準的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準備。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準確對合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進行車削。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。以機床原點（M）為坐標系就稱為機床坐標系。29工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，工件原點（P）是為編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計基準作為工件原點（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對稱圖形的中心。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。33G00，快速點定位指令。M02，程序結(jié)束。37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。加工精度高。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。模架的作用有兩個：連接和導(dǎo)向。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉(zhuǎn)換。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準點。也就是說只有確定了機床坐標系，才能進行其他操作。在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術(shù)要求。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。4光整加工階段如衍磨、拋光等。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求。測量基準就是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。13在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準。10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。7在制定工藝規(guī)程時，要體現(xiàn)以下三個方面的要求：（1）技術(shù)上的先進性。5走刀：在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。4冷沖模的工藝性①設(shè)計冷沖模時需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。將固定凸模用的兩個螺釘孔加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達到58~62HRC6磨削上下兩平面7去除穿絲孔雜質(zhì)并進行退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作表面粗糙度降低⑥凸模的成型磨削加工程序1準備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3磨上下兩個平面及基準面4鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。第并行工程是一種企鵝也組織、管理和運行的先進技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團隊和并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式冷沖模模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。3設(shè)備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。2，可減少機床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡化生產(chǎn)計劃和