【正文】 如果要求最小磨削余量為 A0min=，因 A A3是設(shè)計要求尺寸，所以只能變動中間工序尺寸 A1來滿足新的封閉環(huán)要求。 上例所示如果 ，換算后工序尺寸 A2為： 出現(xiàn)這種情況可以采取的措施： （ 1） 減小其他組成環(huán)的公差。這種情況主要用于設(shè)計尺寸、校核。 如果封閉環(huán)確定錯了，整個尺寸鏈的解算將是錯誤的。20+ 粗鉸 （ 8~11） IT9(+ ) + 擴孔 （ 9~10） IT10(+ ) + 鉆孔 （ 11~14） IT13(+ ) + 二、 工藝基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定 1) 工藝尺寸鏈的定義和特征 工藝尺寸鏈的主要特征 (1)封閉性 ——尺寸鏈中各個尺寸首尾相接形成一個封閉的系統(tǒng)。 對于外表面的單邊余量 Zb=ab 對于內(nèi)表面的單邊余量 Zb=ba 對于軸 2Zb＝ dadb 對于孔 2Zb=dbda （ 2）最大加工余量和最小加工余量 最大加工余量 ：前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差； 最小加工余量： 前工序最小尺寸與本工序最大尺寸之差。 (1)改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 ，如退火、正火和調(diào)質(zhì)等， 一般安排在粗加工前、后。 (1)保證加工質(zhì)量（漸精的概念） 逐級提高零件的精度，消除或減小加工過程中的內(nèi)應(yīng)力和變形。 當多種加工方法的加工經(jīng)濟精度都能滿足被加工表面的精度和表面粗糙度要求時，選擇何種加工方法則取決于零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料、熱處理等項因素。選擇精基準一般應(yīng)遵循以下原則： (1) “基準重合”原則 . 選擇加工表面的 設(shè)計基準為定位基準 ,稱為“基準重合”原則。因此，定位基準就有粗基準 (毛基準 )和精基準 (光基準 )的差別，它們的情況不同，選擇的原則也就不一樣。 定位基準的選擇 一、 概念： （ 1） 基準： 在零件的設(shè)計和制造過程中，用于確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。 2. 零件材料分析 材料性能對加工方法的影響。 三、模具工藝工作 1. 模具工藝工作的主要內(nèi)容 (1)編制工藝文件 模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。 (位置是否改變 ) 舉例：三軸鉆床利用回轉(zhuǎn)工作臺換位使零件按照裝卸、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位連續(xù)完成加工。第 2章 模具制造工藝過程的編制 本章主要內(nèi)容： 基本概念 編制工藝過程的依據(jù) 零件圖的工藝分析 毛坯選擇 定位基準的選擇 工藝路線的擬訂 加工余量的確定 工序尺寸及其公差的確定 定位誤差分析與計算 裝配、試模與調(diào)整、維修 167。 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 (2)二類工具的設(shè)計和工藝編制 二類工具 (二級工具 )是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具。 (1) 熱處理、表面處理及其他防腐處理。分別稱為基準點、基準線和基準面。 3. 定位基準選擇 原則 1）粗基準的選擇 在選擇粗基準時考慮的 重點是：一是如何保證各加工表面有足夠的加工余量；二是保證各加工面與非加工面之間的相互位置關(guān)系，三是保證裝夾的穩(wěn)定性和可靠性。 (2)“基準統(tǒng)一”原則 當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，這就是“基準統(tǒng)一”原則。 例如IT7的孔 ，采用鏜、鉸、磨、拉削加工均可達到精度要求，都符合加工經(jīng)濟精度。 (2)合理使用設(shè)備 (3)便于熱處理工序的安排 (4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面 三、 工序的劃分 確定工序數(shù)目的兩個原則：工序集中原則和工序分散原則 ： （ 1） 工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。 (2)提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序， 如淬火、滲碳淬火等， 一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。 對外表面： Zbmax=amaxbmin Zbmin=aminbmax Tzb=TbmaxTbmin =Ta+Tb 式中： Tzb——本工序加工余量公差； Tb——本工序工序尺寸公差； Ta——前工序工序尺寸公差。不封閉就不成為尺寸鏈。要認準封閉環(huán)是“ 間接、派生、最后 ”獲得的尺寸這一關(guān)鍵點。 （ 2） 反計算 已知封閉環(huán)尺寸，求各組成環(huán)尺寸。 （ 2）改變定位基準或加工方式 3)尚需繼續(xù)加工的表面上標注的工序尺寸及其偏差的計算 例 如圖所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡圖，設(shè)計要求為：孔徑Φ40+，鍵槽深度尺寸為 +，其加工順序為： ① 鏜內(nèi)孔至 +； ② 插鍵槽至尺寸 A； ③ 熱處理，淬火； ④ 磨內(nèi)孔至 Φ40+ 試確定插鍵槽的工序尺寸 A。 7)由多尺寸保證而進行的尺寸換算 所謂多尺寸保證是指加工一個表面時，同時要保證幾個位置尺寸，其實質(zhì)是并聯(lián)尺寸鏈中公共環(huán)的求解和計算。 結(jié)果 :A0＝ ； A0max＝ ； A0min＝ 0mm。 解： （ 1）畫出工藝尺寸鏈 35116025120110????????? ?????AAAAAAAAmniinii??（ 2）封閉環(huán)基本尺寸 （ 3）封閉環(huán)上偏差： )1()1()()()(110???????? ?????AEIAEIAEIAESAESmniinii?? （ 4）封閉環(huán)下偏差： )1()1()()()(110????????? ?????AESAESAESAEIAEImniinii??（ 5）本工序尺寸： 討論：當封閉環(huán)公差小于組成環(huán)公差的和時，計算所得公差值為負。 5) 尺寸鏈計算的三種形式 （ 1） 正計算 已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸 ，其計算的結(jié)果是惟一的。 3）工藝尺寸鏈的畫法 （ 1） 封閉環(huán)的確定 正確確定封閉環(huán)是解算工藝尺寸鏈最關(guān)鍵的一步。 工序名稱 工序余量 精度等級 基本尺寸 工序尺寸 精鉸（