第5章模具裝配工藝-安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院校園網(wǎng)-資料下載頁
2025-07-28 07:53本頁面
【正文】 磨上、下平面并保證尺寸A。如圖542所示。圖542 凹模裝配1凹模固定板 2凹模鑲塊（2）加工滑塊槽 將凹模鑲塊退出固定板，精加工滑塊槽。其深度按M面決定。如圖 542 所示。N為槽的底面。T形槽按滑塊臺(tái)肩實(shí)際尺寸精銑后，鉗工最后修正。（3）鉆型芯固定孔 利用定中心工具在滑塊上壓出圓形印跡，如圖543所示。按印跡找正，鉆、鏜型芯固定孔。 圖543 型芯固定孔壓印圖1側(cè)型芯滑塊 2定中心工具 3凹模鑲塊 4凹模固定板 （4） 裝配滑塊型芯在模具閉合時(shí)滑塊型芯應(yīng)與定模型芯接觸，如圖544所示。一般都在型芯上留出余量通過修磨來達(dá)到。其操作過程如下： 圖544 型芯修磨量的測(cè)量1)將型芯端部磨成和定模型芯相應(yīng)部位吻合的形狀。2)將滑塊裝入滑塊槽，使端面與型腔鑲塊的A面接觸，測(cè)得尺寸 b 。3)將型芯裝入滑塊并推入滑塊槽，使滑塊型芯與定模型芯接觸，測(cè)得尺寸α。4)修磨滑塊型芯，其修磨量為ba一(~)mm。(~)mm為滑塊端陽與型腔鑲塊A之間的間隙。5)將修磨正確的型芯與滑塊配鉆銷釘孔后用銷釘定位。（5）模緊塊的裝配在模具閉合時(shí)模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，并保證有足夠的鎖緊力。為此，在裝配時(shí)要求在模具閉合狀態(tài)下， 的間隙，如圖545所示，此間隙靠修磨滑塊斜面頑留的修磨量保證。此外，模緊塊在受力狀態(tài)下不能向閉模方向松動(dòng)，所以，模緊塊的后端面應(yīng)與定模板處于同一平面。圖545 滑塊斜面的修磨量根據(jù)上述要求，模緊塊的裝配方法如下 :1)用螺釘緊固模緊塊。2)修磨滑塊斜面，使與模緊塊斜面密合。其修磨量為b =()sinα3)模緊塊與定模板一起鉆餃定位銷孔，裝入定位銷。4)將模緊塊后端面與定模板一起磨平。（6）加工斜導(dǎo)柱孔。（7）修磨限位塊開模后滑塊復(fù)位的起始位置由限位塊定位。在設(shè)計(jì)模具時(shí)一般使滑塊后端面與定模板外形齊平，由于加工中的誤差而使兩者不處于同一平面時(shí)，可按需要將限位塊修磨成臺(tái)階形。七、總裝圖546所示是熱塑性塑料注射模的裝配圖，其裝配要求如下： 圖546 熱塑性塑料注射模1一矩形推桿 2一嵌件螺桿 3墊塊 4限位螺桿 5一導(dǎo)柱 6一銷套 7一動(dòng)模固定板 10導(dǎo)套 115一型芯 116一鑲塊 13一澆口套 14定模座板 17定模 18一卸料板 19拉料桿 21→推桿 22一復(fù)位桿 23一推桿固定板 2 一推板1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 。2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同步。4)合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合格。（1）裝配動(dòng)模部分1）裝配型芯。在裝配前，鉗工應(yīng)先修光卸料板18的型孔，并與型芯作配合檢查，要求滑塊靈活，然后將導(dǎo)柱5穿人卸料板導(dǎo)套8的孔內(nèi)，將動(dòng)模固定板7和卸料板合攏。在型芯上的螺孔口部涂紅粉后放入卸料板型孔內(nèi)，在動(dòng)模固定板上復(fù)印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯，在固定板上加工螺釘過孔。把銷釘套壓人型芯并裝好拉料桿后，將動(dòng)模固定板、卸料板和型芯重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位置后，用螺釘緊固。按固定板背面的劃線，鉆、絞定位銷孔，打人定位銷。2） 2） 2） 動(dòng)模固定板上的推桿孔。先通過型芯上的推桿孔，在動(dòng)模固定板上鉆錐窩；拆下型芯，按錐窩鉆出固定板上的推桿孔。將矩形推桿穿入推桿固定板、動(dòng)模固定板和型芯（板上的方孔已在裝配前加工好）。用平行夾頭將推桿固定板和動(dòng)模固定板夾緊，通過動(dòng)模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔。3）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔。首先在推桿固定板上鉆限位螺桿過孔和復(fù)位桿孔。用平行夾板將動(dòng)模固定板與推桿固定板夾緊，通過推桿固定板的限位螺桿孔和復(fù)位桿孔在動(dòng)模固 定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動(dòng)模固定板上鉆孔并對(duì)限位螺桿孔攻螺紋。4） 4） 4） 推桿及復(fù)位桿。將推板和推桿固定板疊合，配鉆限位螺釘過孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。將推桿、復(fù)位桿裝入固定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動(dòng)模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面。5） 5） 5） 墊塊裝配。先在墊塊上鉆螺釘過孔、惚沉孔。再將墊塊和推板側(cè)面接觸，然后用平行夾頭把墊塊和動(dòng)模固定板夾緊，通過墊塊上的螺釘過孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，并鉆、鉸銷釘孔。拆下墊塊在動(dòng)模固定板上鉆孔并攻螺紋。（2）裝配定模部分1）鑲塊116 與定模17的裝配。先將鑲塊1型芯15裝入定模，測(cè)量出兩者突出型面的實(shí)際尺寸。退出定模，按型芯9的高度和定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對(duì)型芯和鑲塊進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊1型芯15和型芯9, 看定模與卸料板是否同時(shí)接觸。將型芯12 裝入鑲塊11中，用銷孔定位。以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯斜面。 將經(jīng)過上述預(yù)磨的型芯、鑲塊裝入定模，再將定模和卸料板合攏，測(cè)量出分型面的間隙尺寸后，將鑲塊11退出，按測(cè)出的間隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸。將鑲塊11裝入定模后，磨平定模的支承面。2） 2） 2） 模和定模座板的裝配。在定模和定模座板裝配前 , 澆口套與定模座板已組裝合格。因此，可直接將定模與定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽缀投Ｉ系臐驳揽讓?duì)正后，用平行夾頭將定模和定模座板夾緊，通過定模座板孔在定模上鉆錐窩及鉆、餃銷孔。然后將兩者拆開，在定模上鉆孔并攻螺紋。再將定模和定模座板疊合，裝入銷釘后將螺釘擰緊。八、試模模具裝配完成以后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的有二 : 其一是檢查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；另外還可以對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行評(píng)定并對(duì)成形工藝條件進(jìn)行探索，這將有益于模具設(shè)計(jì)和成形工藝水平的提高。試模應(yīng)按下列順序進(jìn)行：在模具裝上注射機(jī)之前 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn) , 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。在對(duì)模具的固定部分和活動(dòng)部分進(jìn)行分開檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合攏時(shí)搞錯(cuò)。模具盡可能整體安裝，吊裝時(shí)要注意安全，操作者要協(xié)調(diào)一致密切配合。當(dāng)模具定位圈裝入注射機(jī)上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，如圖547所示。 壓板位置絕不允許像圖中雙點(diǎn)劃線所示。壓板的數(shù)量，根據(jù)模具的大小進(jìn)行選擇，一般為4至8塊。圖547 模具的緊固1一座板 2一壓緊螺釘 3一壓板 4一調(diào)節(jié)螺釘在模具被緊固后可慢慢啟模，直到動(dòng)模部分停止后退，這時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)床的頂桿使模具上的推桿固定板和動(dòng)模支承板之間的距離不小于5mm, 以防止頂壞模具。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要。由于目前還沒有鎖模力的測(cè)量裝置，因此對(duì)注射機(jī)的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，主要是憑目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。即在合模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，既不很自然，也不太勉強(qiáng)的伸直時(shí)，合模的松緊程度就正好合適。對(duì)于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正合模的松緊程度。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對(duì)于采用液壓或電動(dòng)機(jī)分型模具的也應(yīng)分別進(jìn)行接通和檢驗(yàn)。26 /
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