模具制造工藝—第7章—模具的裝配工藝基礎(chǔ)-wenkub.com
2025-01-09 14:20 本頁(yè)面
【正文】 修磨時(shí)不需拆卸零件，比較方便 □ 修磨型芯（或固定板）臺(tái)肩面C。 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 型芯的裝配 1 塑料模的組件裝配 1型芯 2固定板 3定位銷套 4定位銷 5螺釘 6騎縫螺釘 采用螺母 /螺釘固定 □ 螺母固定時(shí)，型芯與固定板連接段采用 H7/k6或 H7/m6配合，對(duì)非圓形型芯，可不用修磨來(lái)調(diào)整安裝位置 □ 對(duì)螺釘緊固時(shí)，型芯與固定板采用 H7/h6或 H7/m6配合，型芯壓入并調(diào)整好位置后用螺釘緊固（型芯壓入端的棱邊應(yīng)修磨成小圓?。? 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 型芯的裝配 1 塑料模的組件裝配 1型芯 2固定板 3定位銷套 4定位銷 5螺釘 6騎縫螺釘 大型芯的固定 □ 壓入定位銷套 □ 找正位置后加工螺釘安裝孔，并用螺釘初步固定 □ 固定板與型芯同鉆、鉸銷孔，壓入銷釘 塑料模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1 型腔的裝配 2 塑料模的組件裝配 □ 塑料模型腔多采用鑲嵌式或拼塊式。 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 低熔點(diǎn)合金澆注法 模具零件的固定方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 影響模具間隙的因素 ?模具零件的制造精度（間隙的大?。? ?模具裝配工藝（間隙的均勻性） □ 間隙的調(diào)整過(guò)程 ?依據(jù)圖紙要求來(lái)選擇裝配基準(zhǔn)件 ?以基準(zhǔn)件的位置為基準(zhǔn)，用找正間隙的方法來(lái)確定其他零件的位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性 模具間隙的調(diào)整過(guò)程 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1）測(cè)量法 凸、凹模分別用螺釘固定于上、下模板 → 選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模 → 用塞規(guī)檢查間隙是否均勻 → 校正 → 擰緊螺釘 → 配作銷孔 → 打入銷釘 2）透光法 上、下模合模 → 選用導(dǎo)向裝置將凸模插入凹模 → 用塞規(guī)檢查間隙是否均勻 → 校正 → 擰緊螺釘 → 配作銷孔 → 打入銷釘 3）試切法 模具裝配后試切紙片或薄板 → 根據(jù)毛刺情況判斷間隙是否均勻 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 4）墊片法 凹模四周適當(dāng)處安放墊片（厚度等于單邊間隙） → 將上模座的導(dǎo)套慢慢套入導(dǎo)柱 → 觀察凸模是否順利進(jìn)入凹模與墊片接觸 →由等高墊塊墊好，用敲擊固定的方法調(diào)整間隙直至均勻 → 上模座與固定板同鉆銷孔 → 打入銷釘 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 5）鍍銅法 在凸模工作部分鍍上厚度等于單邊間隙的銅（或鋅），調(diào)整方法與墊片法相同，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層會(huì)在模具使用過(guò)程中脫落 6）涂層法 與鍍銅法相似，在凸模工作部分涂以厚度為單邊間隙的涂料 7）酸蝕法 凸模尺寸與凹模相同，裝配好后，再將工作部分用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 8）工藝定位器法 模具間隙的控制方法 工藝定位器 （ a）工藝定位器 （ b）裝配示意圖 1— 凸模 2— 凹模 3— 工藝定位器 4— 凸凹模 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 9）工藝尺寸法 選用于圓形凸模和凹模，制造凸模時(shí)在其工作部分加長(zhǎng)1~2mm，并使加長(zhǎng)部分的尺寸按凹?？椎膶?shí)測(cè)尺寸零件配合來(lái)加工，以便裝配時(shí)凸、凹模對(duì)中并保證間隙均勻性，待裝配完后，將加長(zhǎng)部分磨去 模具間隙的控制方法 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 級(jí)進(jìn)模 —— 一般選凹模作為基準(zhǔn)件 □ 多沖頭導(dǎo)板模 —— 一般選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件 □ 單工序模 —— 一般選凹模作為基準(zhǔn)件 □ 復(fù)合模 —— 一般選凸凹模作為基準(zhǔn)件 凸、凹模位置的控制 凹凸模間隙調(diào)整方法 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求） 凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)均勻分布 模柄裝入后，其軸線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差全長(zhǎng)內(nèi) ≤ 模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 定位裝置要保證毛坯定位正確可靠 卸料和出件裝置工作可靠，保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi) 模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模，沖出制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 1 沖模裝配的技術(shù)要求 沖壓模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) □ 無(wú)導(dǎo)向裝置的沖模 上、下模分別進(jìn)行裝配，間隙在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整 □ 有導(dǎo)向裝置的沖模 裝配時(shí)先安裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)裝配其他零件，然后調(diào)整凸、凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件 2 沖模裝配的順序 沖壓模具的裝配 第 7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ) 1）配合要求 □ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座之間： H7/r6過(guò)盈配合或采用黏結(jié)劑固定 □ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套之
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