第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工孔，鉆、擴(kuò)、鉸各為一個(gè)加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個(gè)合格的零件。如一個(gè)個(gè)加工4φ10的孔。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 1．生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)成為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。3）單件：?jiǎn)蝹€(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。2．在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量，一般要求工藝成本最低。2．工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。34定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)根據(jù)用途不同可分為以下幾種：（1）工序基準(zhǔn)在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)（2）定位基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)的選擇 （一） 粗基準(zhǔn)的選擇 1． 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等。3．選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。此時(shí)，需針對(duì)具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。任何一種加工方法只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，加工精度就可以提高，表面粗造度就可以減小，但所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。（本車間）的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度。3．加工主要表面，后加工次要的表面：先主后次4．安排粗加工工序，后安排精加工工序先粗后精 （二）熱處理工序及表面處理工序 1．為改善切削性而進(jìn)行的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）→（預(yù)備熱處理）用于切削加工前。4．精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。 3．去毛刺處理在切削加工后，裝配工件前安排情況清洗工件一般安排在進(jìn)入裝配之前。v 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。3．不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 （二） 劃分方法 1．粗加工階段： 提高生產(chǎn)率、去除加工面的大部分余量。 中間熱處理中間，自然把加工工藝過(guò)程分為幾個(gè)加工階段。因此必須合理確定加工余量。毛坯制造精度高則第一道粗加工序加工工序余量小，毛坯制造精度低則第一道粗加工工序的加工余量就大。：定位誤差和夾緊誤差。此法方便、迅速、應(yīng)用廣泛。3．除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。3. 組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接得到的尺寸A1 、A3。(三)特點(diǎn)： 2．尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)3．封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度4．封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)(四)作法： 1．找出封閉環(huán)，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。 休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等 單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算單件時(shí)間：T單件= t基+t輔+t布置+t休單件工時(shí)定額：T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準(zhǔn)終/n式中 t基——基本時(shí)間 t輔——輔助時(shí)間 t布置——布置工作地時(shí)間 t休——休息和生理需要時(shí)間 t準(zhǔn)終——準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間n——批量二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的方法 縮短基本時(shí)間： 1） 提高切削用量,主要是進(jìn)行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。，可在加工中完成工件的
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