推動架機械加工工藝規(guī)程設計-閱讀頁
2025-07-14 14:19本頁面
【正文】 （1）粗加工階段：主要是切削各加工表面上的大部分余量，為半精加工提供定位基準。（3）精加工階段：這個階段的主要任務是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。在加工表面中，兩個外圓表面的精度較高，所以將它們的加工過程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。機械加工工藝過程見圖表32表32 機械加工工藝過程工序號工序名稱工序內容01毛坯制備金屬模鍛02人工時效人工時效處理03車粗車、精車的右端面；倒角45176。粗車外圓06車精車粗車的外圓和左端面；倒角45176。 為了消除殘余應力應進行時效處理。在零件的加工過程中，輔助工序是檢驗，將其安排在最后一道工序即可。各工序的工步數不多，選用CA6140臥式車床。 （3）選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具1．車刀根據資料選擇硬質合金車刀。 （4）選擇量具本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺即可。 （1）面的加工1. 上下端面根據《機械工藝手冊》 每個面經過一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個面的加工總余量為4mm2. 左右端面根據《機械工藝手冊》 每個面經過一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個面的加工總余量為4mm3. 的左右端面根據《機械工藝手冊》 每個面經過一次粗車，粗加工余量為2mm，兩個面的加工總余量為4mm4. 其他次要面對于精度要求不高的面，在粗加工就是一次加工完。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。6. 內螺紋孔螺紋孔為8M6H，孔內精度等級為IT6。所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數z=8。 根據資料《切削用量簡明手冊 》，耐用度。根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，,。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑，齒數z=8。 根據《切削用量簡明手冊 》所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度。根據《機械制造技術基礎課程設計指導教程 表419》XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，,。同時依據夾具設計原理和相關資料可以了解到夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產率，降低了制造成本。通過本次課程設計的訓練，讓我對自己的專業(yè)有了更加感性和理性的認識，這對我們的繼續(xù)學習是一個很好的指導方向，我們了解了機械制造工藝學的基本內容，增強了分析和解決機械實際問題的能力。9
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