繞線機(jī)主軸箱的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-07-03 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 3） 確定毛坯技術(shù)要求 ①鑄件不得有氣孔，夾砂，凹陷，疏松等鑄造缺陷。 ②未注明圓角 R1015。 ③ 鑄件成型后需要人工時(shí)效處理。 ④拔模斜度為 30′。 （ 4） 繪毛坯圖 毛坯圖件圖紙所示。見附錄 B 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正確、合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但加工工 藝過程中問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇 為了加工出符合質(zhì)量要求的零件，首先要根據(jù)零件圖紙上提出的要求，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，選擇合適的定位基準(zhǔn)，并在最初幾道工序中將其加工出來，為后面的工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。所選擇的精基準(zhǔn)最好是裝配基準(zhǔn)（或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)），也就是常說的基準(zhǔn)重合，并能在盡可能多的表面加工工序中做定位基準(zhǔn)（即基準(zhǔn)統(tǒng)一）。此外，精基準(zhǔn)還應(yīng)保證主要加工表面（主軸支撐孔，底面）的加工余量勻稱，具有較大的支承面積，使定位和夾緊可靠，滿足表面形狀簡單， 加工方便，易于獲得較高的表面質(zhì)量等要求。 由零件圖可知，下底面要求很高；另外 ?? mm、 ?? 倆個(gè)孔精度要求也很高，并且是以前者為基準(zhǔn)面的。所以，確定的精基準(zhǔn)為，下底面，及零件圖中的 B基準(zhǔn)面。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇 箱體的精基準(zhǔn)確定以后，就可以考慮加工第一個(gè)面所使用的粗基準(zhǔn)。因?yàn)橄潴w結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工表面多，粗基準(zhǔn)選擇是否得當(dāng)，對各個(gè) 加工面能否分配合理的加工蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 6 頁 共 24 頁 余量及加工面與非加工面的相對位置關(guān)系影響很大，必須全面考慮。粗基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)是在能夠保證重要表面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量均勻，裝入箱體的齒輪，軸等零件與箱體內(nèi)壁各表面間有足夠的間隙，注意保證箱體必要的外形尺寸，此外，還應(yīng)能保證定位，夾緊可靠。 該零件為小批量生產(chǎn)，各工序均在通用機(jī)床上加工，且，工件較小，各平面通過試切加工。由于鑄件粗糙，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)避開分型面，并用砂輪機(jī)打磨光整。 制訂工藝路線 訂制工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以合適的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 1） 擬 定主軸箱加工工藝需要考慮的因素 ① 先面后孔的加工工序 箱體加工一般按照平面 → 孔 → 平面的順序進(jìn)行。因?yàn)橄潴w的孔比平面加工困難，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，不僅為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，使孔的加工余量均勻，而且由于箱體上的孔大部分分布在箱體的平面上，先加工平面，切除了鑄件表面的 凹凸不平和夾砂等缺陷，對孔的加工有利，易于切削，對保護(hù)刀具不蹦刃和對刀調(diào)整都有好處。 ② 粗、精加工分開 因?yàn)橄潴w的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，主要表面的精度高，粗、精加工分開進(jìn)行，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度。根據(jù)粗、精加工的不同要求合理地選用設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)率。 需要注意的是：精度搞的和表面粗糙度要求高的主要表面，精加工工序放在最后，可以避免因?yàn)榘徇\(yùn)安裝而被碰壞。 由于粗、精加工分開，所需機(jī)床和夾具等的數(shù)量相 應(yīng)增加，因此，在試制新產(chǎn)品、小批量、精度要求不高或受設(shè)備條件所限時(shí)，粗、精加工在同一機(jī)床上完成，但必須采取相應(yīng)措施，減少加工中產(chǎn)生的變形。如在粗加工后送卡工件，讓工件充分冷卻，并使工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生的彈性變形恢復(fù)，然后再用較小的力夾緊，以比較小的切削用量和多次走刀進(jìn)行精加工。 ③ 妥善安排熱處理 一般情況下，鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理（加熱至 530～560℃，保溫 6～ 8h，冷卻速度小于等于 30 攝氏度 /h，出爐溫度小于或等于 200℃ ），蘇州市職業(yè)大
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1