畢業(yè)設計(論文)-c6140主軸箱體加工工藝及夾具設計(編輯修改稿)
2024-07-23 19:39 本頁面
【文章內容簡介】 按照參考文獻[7] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑下平面的總工時為：t=+++=++ +=工序2：加工其它平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。工序3：粗精銑左右端的側面：（1）粗銑左右端的側面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑左右端側平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。由參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉速，由式（）有：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[9]：=249/(3)=。根據(jù)參考文獻[5]精銑寬度為20mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+++=+++=工序４：粗鏜Φ62H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻[1]，：精鏜下端孔Φ62H12機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序5：粗鏜Φ80H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[3]機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：查參考文獻[1]，：精鏜下端孔到Φ80H12機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序6：鉆下平在2φ18工件材料為HT200鐵，孔的直徑為18mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為選用Φ18的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]工序：加工6－φ10底孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為10mm。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為選用Φ10的麻花鉆頭。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[5]工序：鉆φ40孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：鉆孔——Φ40mm小直徑鉆。 1）確定切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻[7]表289，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻[7]表283，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻[7]表285，故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應地， 工序9：校驗（5）鉆Φ20孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ20，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考
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