汽車散熱器水室塑料成型工藝及模具畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)
2025-06-25 15:53本頁面
【正文】 特別是分型面的選擇，故許多知識需在以后的工作中學習積累。尤其壁厚計算相當明顯。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。本設(shè)計對塑件進行工藝分析之后。塑料制件在我們生活用品中占居重要地位。查模具設(shè)計手冊得XSZY1000 的安裝厚度在之間，而本模具的厚度為，滿足要求。查模具設(shè)計手冊得XSZY1000的拉桿空間為，動、定模固定板尺寸為，本模具的外形尺寸為，動、定模座板的尺寸為，通過比較可知滿足要求。 模具外形尺寸校核模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機的拉桿距離，否則無法安裝。校核公式 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要，注射機的的最大壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時所需的注射壓力，即因注射機的最大注射壓力塑件的成型壓力，滿足要求。如圖10.圖10 標準模架動定模座板——動模板——定模板——墊塊—— 推桿固定板——推板支撐板——導(dǎo)柱——導(dǎo)套——復(fù)位桿——六角螺釘——8M10內(nèi)六角螺釘——4M6 因而模具的閉合高度為 5 注射機的校核 最大注射量的校核注射機的最大注射量指注射機一次注射塑料的最大容積。所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗公式得 考慮到凹模板上還需安放導(dǎo)向機構(gòu)等，故取凹模板的外形尺寸為 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，得,代入公式計算得：考慮到模具整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取4 模架的選擇型腔模板的長度為型腔模板的寬度為式中L——型腔模板的長度；N——型腔模板的寬度；S——型腔至模板邊緣壁厚；A——型腔長度；B——型腔寬度； (1)確定模架組合形式.(2)確定型腔壁厚.（3）。根據(jù)型腔徑向尺寸計算公式：現(xiàn)對有關(guān)尺寸進行計算 mm mm根據(jù)型腔深度尺寸計算公式：可得 mm根據(jù)型芯徑向尺寸計算公式：對有關(guān)尺寸進行計算. mm 根據(jù)中心距計算公式:對有關(guān)尺寸計算 mm 型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計算模具對強度和剛度都有要求,如果型腔側(cè)壁厚度和底板厚度不夠,當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時,剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形,從而產(chǎn)生溢料及和影響塑件尺寸及成型精度,剛度不足是主要矛盾,應(yīng)按剛度條件計算型腔壁厚和底板厚度。3 模具的有關(guān)計算 型腔和型芯工作尺寸計算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計算。(1)整體式型芯(2)組合式型芯——型芯采用拼塊組合型芯采用拼塊組合適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況優(yōu)缺點：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴密根據(jù)以上凹凸模結(jié)構(gòu)形式與分析，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)圖（1）與（2），看出本塑件比較簡單，精度要求不高。適用范圍：廣泛應(yīng)用于大型塑件上。大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：1）.不便于加工，維修困難 2).大件不易熱處理（淬不透） 3).模具生產(chǎn)周期長，成本高4).切削量太大，浪費鋼材 5).搬運不便（2）整體嵌入式凹模凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字薪Y(jié)構(gòu)特點：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。凹模的結(jié)構(gòu)形式:（1)整體式凹模凹模由整塊材料構(gòu)成結(jié)構(gòu)特點：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。 2）斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向傾斜角為15度，從合模到開模斜導(dǎo)柱剛離開滑塊時，斜導(dǎo)柱的移動距離是15mm，保證了滑塊止動上的配合。4 各項尺寸的計算與校核斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)柱之間的相對位置以及脫模推出完成后的相對位置如圖。利用滑塊水平兩側(cè)面的凸耳與模套對應(yīng)的導(dǎo)滑槽滑動配合,達到側(cè)向分型與復(fù)位的目的。斜導(dǎo)柱傾斜角為15度。2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計斜導(dǎo)柱設(shè)置在定模，與滑塊的中線對齊，有足夠的強度。驅(qū)動方式為斜導(dǎo)柱。圖8 推桿的分布 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計當在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。（6）把塑件推出模具10mm左右；如果脫模斜度較大時可以頂出塑件深度的2/3就可以了。（5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。
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