【正文】 27 。在此表示深深的謝意。 姜老師在模具設(shè)計(jì)方面具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我的設(shè)計(jì)工作給予了很多的指導(dǎo)和幫助，使我能夠?qū)⒗碚撝械慕Y(jié)果與實(shí)際相結(jié)合。并且在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，姜老師不斷對(duì)我畫的圖紙進(jìn)行校正，并提出許多新的問題，使得我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題能夠深入地進(jìn)行下去，也使我接觸到了許多理論和實(shí)際上的新問題，使我做了許多有益的思考。[10]王蘭美主編，機(jī)械制圖，高等教育出版社，2022致謝 26 致謝感謝機(jī)械工程學(xué)院的所有老師在三年來對(duì)我學(xué)習(xí)和生活上的幫助，謹(jǐn)向所有老師表示衷心的感謝！本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一直是在導(dǎo)師姜英的悉心指導(dǎo)下進(jìn)行的。本 次 設(shè) 計(jì) 采 用 Auto CAD 平 面 設(shè) 計(jì) 軟 件 為 工 具 ， 大 大 提 高 了 繪 圖 的 速 度 ， 與 圖紙 的 美 觀 性 ， 充 分 體 現(xiàn) 了 計(jì) 算 機(jī) 輔 助 繪 圖 的 靈 活 、 高 效 。 其 內(nèi) 容 包 括 ： 導(dǎo) 柱 、 定 模 座 板 、 動(dòng) 模 座 板 、 定 位圈 、 推 桿 、 水 管 接 頭 、 上 模 座 、 工 件 、 落 料 凹 模 的 設(shè) 計(jì) 等 。圖 6..1方 槽 寬總結(jié) 24 總結(jié)本 次 設(shè) 計(jì) 所 研 究 的 注 塑 成 型 模 具 設(shè) 計(jì) ， 主 要 是 設(shè) 計(jì) 了 一 套 活 動(dòng) 圈 的 注 塑 模 具 。設(shè)計(jì)時(shí)通盤考慮。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注塑機(jī)背面的模具同一側(cè)。對(duì)于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)水孔。如果進(jìn)水與出水的溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于 5 C。一般在注射成型時(shí)，澆口附近的溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻。（3） 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)相等。（2） 冷卻孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形速率大，而且還容易造成溢料和粘膜。為了減小磨損，推件板開孔側(cè)面與型芯根部側(cè)面可做成 5~10 度的斜面配合結(jié)構(gòu)，推件板側(cè)面和型芯根部側(cè)面磨損就少，拼接縫密封好，制品質(zhì)量高，配合面磨損又能自動(dòng)補(bǔ)償。 推件板中間開孔與型芯的配合間隙以不產(chǎn)生溢料的臨界間隙為最大允許間隙。在設(shè)計(jì)中采用的是頂桿和推板脫出塑件后回程桿回程。②頂桿兼回程桿回程。目前常用的回程形式有三種：①回程（或復(fù)位）桿回程，復(fù)位桿端面與分型面平齊，合模時(shí)，定模板推動(dòng)復(fù)位桿，通過頂桿固定板、頂板使頂桿恢復(fù)到頂出前的位置。圖 5..2第五章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進(jìn)行下一循環(huán)的工作。頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá)到 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 ，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。這些頂桿一般只起頂出作用。本設(shè)計(jì)采用頂桿和推板脫模機(jī)構(gòu)。2.. 簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一邊施加一次頂出力，就可以實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，下圖為導(dǎo)柱的示意圖：圖 5..1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模元件是直接與塑料制品接觸，推制品出模的工作零件。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。定位作用是為了避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因?yàn)槲恢玫钠贫鸨诤癫痪?，或者模塑失?。簩?dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸模獲型芯撞擊型腔，損壞零件。同時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以引導(dǎo)動(dòng)模按順序合模，防止型芯在合模過程中損壞；并能承受一定的側(cè)向力。塑件的加工精度取為 5 級(jí)，從而可根據(jù)零件的尺寸公差確定模具的制造公差，同時(shí)還要考慮零件的裝配要求，即要保證相互配合零件間的配合要球。在設(shè)計(jì)中采用的整體鑲嵌式型芯和型芯桿，型芯桿單獨(dú)加工完安裝在凹模上，其頭部作為小型芯加工成孔的形狀。（3）組合式型芯：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯一體加工比較困難，分割后單獨(dú)加工簡(jiǎn)單方便，加工完在拼裝成一體。高度較低的扁平狀型芯零件，或型芯零件材料比較普通時(shí)，可采用整體式型芯(2)整體鑲嵌式型芯：整體鑲嵌式型芯是將型芯輪廓加工在一塊零件上，可用臺(tái)階壓板法和沉孔嵌入法安裝固定在模板上。 2 .型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是成型塑料制品內(nèi)表面的成型零件。一般組合式型腔是四壁與底部進(jìn)行組合。因塑件工藝需要，如用零件拼接縫做排氣、引氣通路，特意將困氣部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。(1) 整體式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型的制品質(zhì)量較好，但是對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，機(jī)械加工工藝性較差(2) 整體鑲嵌式：整體鑲嵌式型腔是將型腔輪廓加工在一塊零件上，為了減少高價(jià)模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型腔。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 成型零件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)1. 凹模是成型塑料制品外型的主要零件。選擇分型面的位置時(shí)， （1） 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 （2） 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 （3） 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 （4） 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 （5） 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 分型面的選擇：分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個(gè)分型面。其示意圖如下圖所示:第四章 成型零件設(shè)計(jì) 16 第四章 成型零件設(shè)計(jì)直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。常用排氣方法有兩種：即在模具上單獨(dú)開設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙自然排氣。這些氣體要順利地排出模具之外，否則，被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫將引起塑件局部燒焦炭化或產(chǎn)生氣泡，還可能產(chǎn)生焊接痕等。當(dāng)開模時(shí)，拉料桿將凝料從主流道中脫出，后經(jīng)階梯定距桿、順序開模機(jī)構(gòu)的作用一次分型凝料從拉料桿上脫落，推件板將塑件頂出。在設(shè)計(jì)中選用了帶倒錐形頭拉料桿的冷料穴。 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴是用來儲(chǔ)存注射間隔期間噴嘴上產(chǎn)生的冷凝料頭，以防冷凝料頭進(jìn)入流道堵死澆口，或進(jìn)入模腔影響制品表面質(zhì)量。融料的流速?gòu)牧鞯乐行牡竭吔珉S半徑變化的變化率稱為剪切速率，用以下經(jīng)驗(yàn)公式表明： = ?3.nRQ?－剪切速率， s ；?1?Q－體積流速，cm ／s ；3－流道半徑，cm ；Rn體積流速用下式表示：Q=（~） tVV－注塑機(jī)額定注射體積，cm ；3t－可調(diào)定的注射時(shí)間， s；~－是指制品和澆道體積占注塑機(jī)額定注射體積的比例。故本模具采用點(diǎn)澆口。多點(diǎn)進(jìn)料的好處是縮短了流程，加快了充模速度，使融料內(nèi)外溫差接近，避免了熔接痕產(chǎn)生和融料內(nèi)外冷卻速度不一致造成的翹曲變形，所以點(diǎn)澆口很適合復(fù)雜制品的澆注。點(diǎn)澆口適合低粘度、黏度對(duì)小澆口敏感的塑料澆注，點(diǎn)澆口痕跡小，澆口處應(yīng)力也小。點(diǎn)澆口是最典型的小澆口。注射壓力經(jīng)過小澆口損失大，注射壓力要求高，澆口融料少，澆口封口快，給補(bǔ)料帶來困難，造成制品收縮大，或密度不均勻；但小澆口的凝料容易與制品分離，澆口痕跡也小。澆口套如下右圖： 澆口的設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)末端的一小段流道，是澆注系統(tǒng)比較關(guān)鍵的一段流道。 f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12 體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 b、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 （3） 多腔模中，分流道的排布： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R= （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。 （1）分流道的截面形式： 第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm 。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 （3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配