【正文】 ?????模具型芯位置尺寸計算：C = = =1??2/?k塑 ??????*7..80??C = = =2??塑 2310514?? 1704由型腔的尺寸公式得：= = =1l????????4/3k塑 ??????????= = =2塑 深度尺寸：h = = =????????3/2k塑 ??????????模具型芯位置尺寸計算：C = = =1??2/???k塑 ??????231*??? ?C = = =2塑 4 7第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 19 第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計塑料模具設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，在模具工作時，導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模和定模正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。同時，導(dǎo)向機構(gòu)可以引導(dǎo)動模按順序合模，防止型芯在合模過程中損壞；并能承受一定的側(cè)向力。導(dǎo)向機構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個作用。定位作用是為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起壁厚不均，或者模塑失?。簩?dǎo)向作用則是在動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動模、定模正確閉合，避免凸模獲型芯撞擊型腔，損壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔后會產(chǎn)生單項側(cè)壓力，或由于注射機精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。對于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮板的質(zhì)量。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，下圖為導(dǎo)柱的示意圖：圖 5..1 脫模機構(gòu)設(shè)計脫模元件是直接與塑料制品接觸，推制品出模的工作零件。第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 20 1. 脫模機構(gòu)設(shè)計時遵循以下原則：因為塑料收縮時抱緊凸模，所以頂出力的作用點應(yīng)盡量靠近凸模；（1） 頂出力應(yīng)作用在塑料剛性和強度最大的部位，如加強肋，凸緣，厚壁等處，作用面積也可能大一些，以防止塑料變形和損壞；為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或塑件外觀影響不大的部位；若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 ；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。2.. 簡單脫模機構(gòu)在動模一邊施加一次頂出力，就可以實現(xiàn)塑件脫模的機構(gòu)稱為簡單脫模機構(gòu)。通常包括頂桿（或推桿）脫模機構(gòu)、頂管（推管）脫模機構(gòu)、頂板（或推板）脫模機構(gòu)、頂塊（或推塊）脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)。本設(shè)計采用頂桿和推板脫模機構(gòu)。這是最常用的一種脫模機構(gòu)。這些頂桿一般只起頂出作用。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火硬度達到 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 ，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。頂桿是模m?具標(biāo)準(zhǔn)件，在很多城市的模具標(biāo)準(zhǔn)件商場里有各種直徑、長度、斷面形狀的頂桿銷售。圖 5..2第五章 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)設(shè)計 21 頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。因此，可設(shè)計復(fù)位桿來實現(xiàn)這一動作，也可模具合模時由型腔推回。目前常用的回程形式有三種：①回程（或復(fù)位）桿回程，復(fù)位桿端面與分型面平齊，合模時，定模板推動復(fù)位桿，通過頂桿固定板、頂板使頂桿恢復(fù)到頂出前的位置。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。②頂桿兼回程桿回程。③彈簧回程。在設(shè)計中采用的是頂桿和推板脫出塑件后回程桿回程。有時，頂出機構(gòu)中的頂桿較多、頂桿較細、或頂出力不均衡，頂出后頂桿可能發(fā)生偏斜，造成頂桿彎曲或折斷，此時，應(yīng)考慮設(shè)計頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置。 推件板中間開孔與型芯的配合間隙以不產(chǎn)生溢料的臨界間隙為最大允許間隙。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦，日久配合間隙變大，溢料廢邊越來越明顯。為了減小磨損，推件板開孔側(cè)面與型芯根部側(cè)面可做成 5~10 度的斜面配合結(jié)構(gòu)，推件板側(cè)面和型芯根部側(cè)面磨損就少，拼接縫密封好，制品質(zhì)量高，配合面磨損又能自動補償。第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 22 第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形速率大，而且還容易造成溢料和粘膜。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計（1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。（2） 冷卻孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。，根據(jù)經(jīng)驗，本設(shè)計為 10mm ,冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 12 倍，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 35 倍。（3） 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)相等。（4） 澆口處加強冷卻。一般在注射成型時，澆口附近的溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此要加強澆口處的冷卻。（5） 應(yīng)降低進水與出水的溫差。如果進水與出水的溫差過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低，對于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進水與出水溫度差不大于 5 C。0（6） 合理選擇冷卻水道的形式。對于收縮大的塑件應(yīng)沿收縮方向開設(shè)水孔。（7） 合理確定冷卻水管接頭位置。為不影響操作，進出口水管接頭通常設(shè)在注塑機背面的模具同一側(cè)。第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 23 （8） 冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其他機構(gòu)（如推桿、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。設(shè)計時通盤考慮。（9） 冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，一面模具在搬運過程中造成損害。圖 6..1方 槽 寬總結(jié) 24 總結(jié)本 次 設(shè) 計 所 研 究 的 注 塑 成 型 模 具 設(shè) 計 ， 主 要 是 設(shè) 計 了 一 套 活 動 圈 的 注 塑 模 具 。此 活 動 圈 是 采 用 了 POM 為 材 料 。 其 內(nèi) 容 包 括 ： 導(dǎo) 柱 、 定 模 座 板 、 動 模 座 板 、 定 位圈 、 推 桿 、 水 管 接 頭 、 上 模 座 、 工 件 、 落 料 凹 模 的 設(shè) 計 等 。 本 次 設(shè) 計 是 為 了 解 決 實際 生 產(chǎn) 過 程 的 快 速 成 型 問 題 ， 以 滿 足 個 生 產(chǎn) 企 業(yè) 的 需 要 ， 降 低 工 人 的 勞 動 強 度 ， 提高 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 效 率 和 質(zhì) 量 ， 進 而 提 高 企 業(yè) 的 經(jīng) 濟 效 益 。本 次 設(shè) 計 采 用 Auto CAD 平 面 設(shè) 計 軟 件 為 工 具 ， 大 大 提 高 了 繪 圖 的 速 度 ， 與 圖紙 的 美 觀 性 ， 充 分 體 現(xiàn) 了 計 算 機 輔 助 繪 圖 的 靈 活 、 高 效 。參考文獻 25 參考文獻[1]機械設(shè)計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2022[2]曾正明主編，機械工程材料手冊（金屬材料），機械工業(yè)出版社，2022[3]陳再枝，馬黨參編注，塑料模具鋼應(yīng)用手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2022[4]朱光力，萬金寶等編注塑料模具設(shè)計，清華大學(xué)出版社，2022[5]張佑生主編，塑料模具計算機輔助設(shè)計，機械工業(yè)出版社，2022[6]塑料機械設(shè)計，輕工業(yè)出版社，[7]洪慎章編著，實用注塑成形及模具設(shè)計，機械工業(yè)出版社，[8]申開智主編，塑料成型模具，中國輕工業(yè)出版社，[9]蔣繼紅，王蕭岳等編繪，塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)手冊，中國輕工業(yè)出版社。[10]王蘭美主編，機械制圖，高等教育出版社，2022致謝 26 致謝感謝機械工程學(xué)院的所有老師在三年來對我學(xué)習(xí)和生活上的幫助，謹向所有老師表示衷心的感謝！本人的畢業(yè)設(shè)計論文一直是在導(dǎo)師姜英的悉心指導(dǎo)下進行的。姜老師治學(xué)態(tài)度嚴謹，學(xué)識淵博，為人和藹可親。并且在整個畢業(yè)設(shè)計過程中，姜老師不斷對我畫的圖紙進行校正，并提出許多新的問題，使得我的畢業(yè)設(shè)計課題能夠深入地進行下去，也使我接觸到了許多理論和實際上的新問題，使我做了許多有益的思考。在此表示誠摯的感謝和由衷的敬意。 姜老師在模具設(shè)計方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，對我的設(shè)計工作給予了很多的指導(dǎo)和幫助，使我能夠?qū)⒗碚撝械慕Y(jié)果與實際相結(jié)合。另外，他對待問題的嚴謹作風(fēng)也給我留下了深刻的印象，姜老師本人也非常和藹，對于學(xué)生的問題，無論多么簡單，他都是有問必答，即使不是自己帶的學(xué)生，也是仔細作答直到學(xué)生會了為止。在此表示深深的謝意。 此外，還要感謝，所有關(guān)心、幫助過我的朋友和同學(xué)。 27