尾座的工藝工裝設(shè)計與制作畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2024-07-17 05:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程的表格化，是在工藝理論和時間經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。工人只有按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟效果。（2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進行有關(guān)的技術(shù)準備和生產(chǎn)準備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟核算等工作。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。（3） 它是新建和擴建工廠的基本資料新建和擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設(shè)備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 工藝規(guī)程的制定原則工藝規(guī)程的制定原則：所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標準。 工藝規(guī)程的制定步驟（1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；（2） 選擇毛坯；（3） 選擇定位基準；（4） 擬定工藝路線；（5） 確定加工余量和工序尺寸；（6） 確定切削用量和工序定額；（7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；（8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法；（9） 填寫工藝文件； 工藝分析 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：1. 鑄件需要消除毛刺和沙粒、并作退火處理2. 162。3. 162。4. 162。5. 162。6. 162。7. 162。8. 各面的粗糙度達到需要的要求9. 162。75H6的孔需精加工、研配10. 導軌面配刮 零件的工藝分析車床尾座的零件圖如下。該零件是車床上的一部分。尾座體的底面一方面與車床的導軌相結(jié)合，在車床上滑動；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。為了提高尾座體的強度和剛度，尾座體采用機械性能強的珠光體灰口鐵（牌號HT200）鑄造而成。 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為162。75H6的孔。主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)約500件。根據(jù)設(shè)計要求可知被加工表面與要求如下：（1） 162。75H6的孔：孔徑162。75 ，右端倒角為1x45176。，，.（2） 底面：（3） 左端面：（4） 右端面：（5） 底部右端面：（6） ?。?） ?。?） ?。?） （10） ?。?1） （12） ?。?3） ?。?4） 零件的材料為HT200，是珠光灰口鐵。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力（抗拉強度達200MN/㎡?？箯潖姸冗_400MN/㎡）。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機械性能介
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