尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2024-07-31 05:24本頁(yè)面
【正文】 。機(jī)床尾座體作為各種機(jī)床不可缺少的一部分有著它的特別作用。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在機(jī)械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。它對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過(guò)程。裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過(guò)裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過(guò)程中存在的問(wèn)題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。目前，在大多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動(dòng)完成。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成的工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。（1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是最合理的工藝過(guò)程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r(shí)間經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。（2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專(zhuān)用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。（3） 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料新建和擴(kuò)建工廠或車(chē)間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來(lái)確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門(mén)的安排等。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。 工藝規(guī)程的制定步驟（1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；（2） 選擇毛坯；（3） 選擇定位基準(zhǔn)；（4） 擬定工藝路線；（5） 確定加工余量和工序尺寸；（6） 確定切削用量和工序定額；（7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；（8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；（9） 填寫(xiě)工藝文件； 工藝分析 零件的特點(diǎn)由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：1. 鑄件需要消除毛刺和沙粒、并作退火處理2. 162。4. 162。6. 162。8. 各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 162。該零件是車(chē)床上的一部分。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號(hào)HT200）鑄造而成。75H6的孔。 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知被加工表面與要求如下：（1） 162。75 ，右端倒角為1x45176。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力（抗拉強(qiáng)度達(dá)200MN/㎡。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成
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