尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁
2025-06-20 05:24本頁面
【正文】 狀、尺寸及公差毛坯的形狀如圖尺寸公差為：GB/T1804m機(jī)械加工余量等級(jí)為：AMH確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無明顯的鑄造缺陷基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)可非為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。由于零件在加工過程中，定位基準(zhǔn)選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制造成本也有很大的影響。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上是定位基面的選擇。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。（2） 精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準(zhǔn)定位。互為基準(zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。便于裝夾原則由上圖（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：162。75H6的孔：底面左端面： 右端面右端面： 左端面底部右端面：左端面162。40H8的孔： 底面162。20H8的孔： 底面162。8的孔： 162。40H8的孔162。：底部右端面162。162。2162。45的孔：底面2x162。、162。2162。45的孔：底面4xM8螺紋孔：左端面槽： 底面及右端面 機(jī)械加工工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇確定各表面的加工方法：表面加工的選擇，就是為了零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。在選擇加工方法時(shí)，首先要滿足加工質(zhì)量，同時(shí)也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。確定加工方法時(shí)必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，由粗到精逐漸達(dá)到要求。選擇加工方法時(shí)還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其他特殊要求。加工162。75H6的孔，加工精度IT6，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，加工方法有細(xì)鉸、細(xì)鏜、研磨。，，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查得其加工路線為粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜刀細(xì)鏜。對(duì)于孔進(jìn)行研磨不方便，因此不采用。細(xì)鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。加工底面，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，加工方法有刨削及銑削、拉削、磨削、研磨、滾壓、刮研，查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其加工方法為粗銑——精銑——刮研。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對(duì)共建方便的加工。
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