【正文】 靜力平衡條件計算出理論夾緊力 W，乘以安全系數(shù) K 得實際夾緊力WS，即 WS=WK 式中 WS——實際夾緊力 W——計算出理論夾緊力 K——安全系數(shù) 定向鍵、對刀塊 定向鍵 為保證加工面的形狀，加工時必須保證心軸的軸心與走刀方向平行，因此在夾具底面銑出一條與心軸軸心平行的鍵槽，在槽的兩端嵌入兩個定向鍵，并用沉頭螺釘與夾具體底部聯(lián)結(jié)。 對刀塊 對刀裝置包括對刀塊和塞尺。它可以迅速而正確地確定夾具與刀具間的相對位置。設(shè)計、選用對刀裝置時，應(yīng)根據(jù)加工表面的形狀，確定對刀塊的結(jié)構(gòu)和所用塞尺的形式。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。對刀塊有圓形對刀塊、方形對刀塊、直角對刀塊和側(cè)裝對刀塊。 對刀用的塞尺分為對刀平塞尺和對刀圓柱塞尺。 夾具體 夾具的有關(guān)元件、機(jī)構(gòu)和裝置都安裝在夾具體上，并通過夾具體安裝在機(jī)床上。夾具體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，主要取決于工件的結(jié)構(gòu)特點、尺寸大?。粖A具上所選用的元件及其布局；夾具與機(jī)床的連接方式等。 夾具體毛坯的選擇，需要考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性標(biāo)準(zhǔn)化的可能以及工廠的具體條件。制造夾具體的四種基本方法是鑄造、鍛造、焊接和組合式。 在設(shè)計夾具時 （1） 應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。加工工件時，為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （2） 力求結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。夾具的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且各表面的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。同時在滿足剛度及強(qiáng)度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。 （3） 應(yīng)便于排除切屑。加工過程中為了防止切屑聚集，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設(shè)計夾具體時應(yīng)盡量考慮切屑的排除問題。若加工中生產(chǎn)的切屑不多，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離，以增加容屑空間；加工中生產(chǎn)切屑較大時，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑溝。 （4） 在機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。對于固定在機(jī)床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對于不固定在機(jī)床上的夾具，則其重心和切削力作用點，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。對于翻轉(zhuǎn)式或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。對于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調(diào)運。 （5） 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性。夾具體有三個重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具底面、安裝定位元件和引導(dǎo)裝置的表面以及夾具安裝時的校正基面。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)便于達(dá)到這些表面的加工要求。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出 3~5mm 的凸臺，以便于減少加工面積。 標(biāo)注尺寸和公差配合 夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容： 夾具外形輪廓尺寸，結(jié)構(gòu)中主要活動件的裝配尺寸和外形尺寸，還應(yīng)包括可動部分處于極限位置的移動范圍尺寸； 工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸； 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導(dǎo)向元件的配合尺寸； 夾具與機(jī)床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸； 與測量有關(guān)的測量基面的位置尺寸和公差； 夾具內(nèi)部其他配合尺寸； 有關(guān)夾具制造、裝配、使用、調(diào)整、維修和定期檢驗等特殊技術(shù)要求和說明； 夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術(shù)工件； 定位元件和導(dǎo)向元件以及對刀元件的復(fù)驗尺寸和磨損極限尺寸。 銑槽夾具設(shè)計 加工要求 為了提高勞動生產(chǎn)要求，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。專用夾具設(shè)計得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計 70 號工序銑槽。 槽為 49X10 , 45176。的斜面，用于連接底板，使尾座體在車床上滑動。 本工序的加工要求為：表面粗糙度為 。 本工序的加工條件為：X5012 銑床，立銑刀和角度銑刀，左右端面已粗加工，底部右側(cè)端面粗加工，底面精加工，各處的孔都已鉆出。 加工槽應(yīng)考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置。所選的加工工序決定了要采用銑床夾具 銑床夾具的主要類型 1)直線送進(jìn)的專用銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中工作臺是按直線方式運動的。 在銑削加工中，為了提高夾具的工作效率，對于這類銑床夾具，可采用聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)和氣動、液壓傳動裝置；也可采用多件多工位夾具使加工的機(jī)動時間和裝卸工件的時間重合等措施。 2) 圓周送進(jìn)的專用銑床夾具 圓周銑削法的送進(jìn)運動是連續(xù)，能在不停車的情況下裝卸工件，因此是一種高效率的加工方法，適用于大批量生產(chǎn)。 設(shè)計圓周送進(jìn)銑床夾具時應(yīng)注意使沿圓周排列的工件盡量緊湊，以減少銑刀的空程和夾具的尺寸和重量；手柄沿轉(zhuǎn)臺的四周分布以便于操作，盡可能采用氣動液壓等機(jī)械化夾緊方式以減輕工人勞動強(qiáng)度。 3)機(jī)械仿形送進(jìn)的靠模夾具 靠模夾具是用來加工各種直線曲面或空間曲面，靠模夾具的作用是使主送進(jìn)運動和由靠模獲得的輔助運動形成加工所需要的仿形運動。因此按照送進(jìn)運動的方式，把用于加工直線曲面的仿形夾具分為直線送進(jìn)和圓周送進(jìn)的兩種。采用靠模夾具一般萬能銑床上加工出所需要的成形面以代替價格昂貴的靠模銑床加工，這對于中小廠來說，通過采用夾具來擴(kuò)大機(jī)床工藝用途，以解決缺少特殊設(shè)備問題，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 定位方案的選擇 選擇定位方案 方案一：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以 φ60H6 處的孔為主要定位基準(zhǔn)，限制 4 個自由度，以底面限制 1 個旋轉(zhuǎn)的自由度，一以底部右側(cè)端面限制 1 個移動自由度。 圖 尾座體定位方案一 方案二：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以底面限制 3 個自由度，底部右側(cè)端面限制 2 個自由度，上表面限制一個自由度 1個自由度。 圖 尾座體定位方案二 方案一，有利于保持加工精度，而且方便夾具的設(shè)計制造，夾緊的方向指向定位元件剛性較大的方向。而方案二，不容易保證加工的精度，當(dāng)夾緊力過大就會引起定位元件變形，使工件的加工形狀改變。 綜合考慮這兩個方案，及本工序的加工具體情況，采用方案一。 由于工件的定位方案已確定，根據(jù)確定的方案。選擇的定位元件結(jié)構(gòu)如圖（附錄 3）所示。φ60H6 的孔采用圓柱心軸定位，采用螺母夾緊，壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn)，用壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn). 定位誤差分析計算 六點定則解決了工件自由度的限制問題，即工件在夾具中位置“定與不定”的問題。還要考慮工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)的問題” 。由于一批工件逐個在夾具上定位時，各工件實際所占據(jù)的位置不完全一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差，稱為定位誤差，用△D 表示。工件位置“準(zhǔn)”與“不準(zhǔn)”更確切的說是加工尺寸的工序基準(zhǔn)位置是否一致。產(chǎn)生定位誤差的原因有： 基準(zhǔn)不重合誤差△B ? ?基準(zhǔn)位移誤差△Y計算定位誤差△D 的方法 兩種特殊情況 1. △Y≠0， △B = 0 時，△D=△Y 2. △B ≠0， △Y = 0 時，△D=△B 一般情況 工序基準(zhǔn)不在定位面上 △D=△Y+△B 工序基準(zhǔn)在定位面上 △D=△Y177?！鰾 心軸與工件 φ60H6 處的孔配合為 ，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，△B=0 ，影響位置精度的定位誤差為： △ D=△Y=22 d D ???=2026 .? =㎜