尾座的工藝工裝設(shè)計與制作畢業(yè)設(shè)計論文-wenkub.com
2025-06-17 05:24 本頁面
【正文】 加工底面，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》，加工方法有刨削及銑削、拉削、磨削、研磨、滾壓、刮研，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》，其加工方法為粗銑——精銑——刮研。75H6的孔，加工精度IT6，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》，加工方法有細(xì)鉸、細(xì)鏜、研磨。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質(zhì)量，同時也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。45的孔：底面2x162。40H8的孔162。75H6的孔：底面左端面： 右端面右端面： 左端面底部右端面：左端面162?；榛鶞?zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采用反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。因此，定位基準(zhǔn)的選擇實際上是定位基面的選擇。 毛坯的類型及制造方法確定由于零件材料為HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法。 生產(chǎn)剛領(lǐng)的大小當(dāng)零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。 型材型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。 鍛件鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較復(fù)雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來看，%，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片形排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切屑不能連續(xù)成形。75 ，右端倒角為1x45176。 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號HT200）鑄造而成。8. 各面的粗糙度達(dá)到需要的要求9. 162。4. 162。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。（2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。目前，在大多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。在機(jī)械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。機(jī)床尾座體作為各種機(jī)床不可缺少的一部分有著它的特別作用。（2） Carried on craft analysis to the tail body,and put forward two kinds of projects
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