【導(dǎo)讀】[摘要]論述銑床主軸零件的工藝編制，研究零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)問題，介紹工藝規(guī)程的組成、制定程序等。說明零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)性，結(jié)合生產(chǎn)主要從。面質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。工裝設(shè)計(jì)方面，闡述了機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)原理和方法。上銑鍵槽，設(shè)計(jì)了用V型塊進(jìn)行定位，手柄螺母螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊的組合夾具。這樣提高了機(jī)械加工的效率，減輕。了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，增加了效益。

　　

【正文】 14 范圍10 ～1400 圓度 圓柱度80 平面度80 主電動(dòng)機(jī) 3/4總?cè)萘? 表 磨床 型號(hào) 最大磨削范圍（直徑 長度）（ mm） 最小磨削直徑（ mm） 中心高中心距（ mm） 工件最大重量（ kg） 回轉(zhuǎn)角度 (176。 ) 砂輪最大外徑厚度（ mm） 圓度（ mm） 表面粗糙度（ um） 主電機(jī)功率（kw） 工作臺(tái) 頭架 砂輪架 M1432 320000 8 180 1000 150 +3 7 +90 90 +30 30 400 50 表 螺紋磨床 型號(hào) 最大安裝直徑 最大安裝長度（ mm） 加工螺紋 螺紋頭數(shù) 工作精度等級(jí) 螺距誤差(mm) 主電機(jī)功率（ kw） 直徑（ mm） 長度（ mm） S7520A 200 750 20~200 500 1~32 6 級(jí) + 4 工藝裝備的選擇 （ 1）夾具的選擇 單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤、虎鉗和轉(zhuǎn)臺(tái)。大批 量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的專用夾具，在推行計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工業(yè)或?yàn)樘岣呱a(chǎn)率時(shí)，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。 （ 2）刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。一般情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 20 頁 共 52 頁 （ 3）量具的選擇 量具的選擇主要取 決于生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用通用量具；在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)選用各種規(guī)格和高生產(chǎn)率的專用檢具。 （ 4）輔具的選擇 工藝裝備中也要注意輔具的選擇，如吊裝用的吊車、運(yùn)輸用的叉車和運(yùn)輸小車、各種機(jī)床附件、刀架、平臺(tái)和刀庫等，以便于生產(chǎn)的組織管理，提高工作效率。 綜合上述原則，選擇該主軸加工過程中所用的工藝裝備： 刀具： 車刀：硬質(zhì)合金車刀， YT15 鉆頭：莫氏椎柄麻花鉆 GB/—— 1996 莫氏椎柄擴(kuò)孔鉆 GB/T 1141—— 1984 銑刀：直柄鍵槽銑刀 12e8 GB/T 砂輪：粗磨時(shí) 磨料：棕剛玉 粒度： 4656 結(jié)合劑：陶瓷 1400 50 25— A50M5V 精磨時(shí) 磨料：棕剛玉 粒度： 7580 結(jié)合劑：陶瓷 1400 50 25— A75Q5— V 夾具選擇：外圓加工時(shí)選擇三爪、 中心架、 頂尖等通用夾具，銑鍵槽時(shí)設(shè)計(jì) 組合 專用的夾具，詳見夾具設(shè)計(jì)部分 量具的選擇：選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺 、卡規(guī)、塞規(guī)、 等 加工余量的確定 在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的一層金屬層厚度成為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，成為加工總余量，即某加工表面上切除的金屬層總厚度。 完成一道工序時(shí)，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為該工序的工序余量，即上道工序的工序尺寸與本道工序的工序尺寸之差。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為雙邊余量，但實(shí)際上所切除的金屬層 厚度是直徑上的加工余量的一半。加工平面時(shí)，加工余量是非對(duì)稱的單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。各工序的工序余量之和等于這一表面的加工總余量。 任何加工方法加工之后的尺寸都有一定的誤差，因而毛坯和各個(gè)工序尺寸都有公陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 21 頁 共 52 頁 差，所以加工余量也就是變化的，因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。 工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)選定，并按“入體原則”標(biāo)主。即對(duì)于被包容面（如軸，鍵寬等），工序尺寸的公差帶都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸與最大極限尺寸相等；對(duì)于包容面（如孔，鍵槽寬等），工序尺寸公差 帶都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸與最小極限尺寸相等?？拙喙ば虺叽绻?，一般按對(duì)稱偏差標(biāo)住，毛坯尺寸公差可取對(duì)稱偏差，也可取非對(duì)稱偏差。 加工余量大小對(duì)制定工藝過程有一定的影響?？傆嗔坎粔?，不能保證加工質(zhì)量；總余量過大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。 加工總余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)。同樣的毛坯制造方法，總余量的大小又與生產(chǎn)類型有關(guān)，批量大，總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量的變化范圍很大，半精加工和精加工的加工余量較小，所以，在一般情況下，加工總余量總 是足夠分配的。但是在個(gè)別余量分布極其不均勻的情況下，也可能發(fā)生毛坯上有缺陷的表面層都切不掉，甚至留下了毛坯表面。 對(duì)于工序余量，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況確定其加工余量的數(shù)值。對(duì)于一些精加工工序（例如：磨削、研磨、金剛鏜等）又以最合適的加工余量范圍。加工余量過大，會(huì)使精加工工時(shí)過大，甚至不能達(dá)到精加工的目的 (破壞了精度和表面質(zhì)量 )；加工余量過小，會(huì)使工件的某些部位加工不出來。此外，精加工的工序余量不均勻，還會(huì)影響加工精度。所以，對(duì)于精加工工序余量的大 小和均勻性都必須予以保證。 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確的確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。 工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已經(jīng)確定的各個(gè)工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換來進(jìn)行。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)，工序尺寸 應(yīng)用尺寸鏈解算。分析該零件圖樣，其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其工序尺寸只與各個(gè)加工工序的余量有關(guān)。具體的計(jì)算步驟如下： 1）確定某一被加工表面各個(gè)加工工序的加工余量 由查表法確定各工序的加工余量； 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 22 頁 共 52 頁 一道加工工序，逐次加上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）每道加工工序的基本余量，便可得到各工序尺寸的基本尺寸（包括毛坯尺寸）； 3）確定各工序尺寸公差及其偏差 除終加工以外，根據(jù)各工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的 工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定），并按照“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 該零件的各個(gè)工序的工序尺寸計(jì)算如下： Φ 88mm 段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨 2） 用查表法確定加工余量 粗車余量 Z粗車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 69） 精車余量 z精車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 611） 粗磨余量 z 粗磨 =（ 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 653） 精磨余糧 z 精磨 = 總余量 z 總 =+++= 3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精 磨后工序的基本尺寸為 Φ 88mm,其他各個(gè)加工 工序的基本尺寸依次為： 粗磨 （ 88+） = 精車 （ +） = 粗車 （ +） = 毛坯 （ +） = 4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差 粗磨： IT8，公差值為 ； 精車： IT9 公差值為 ； 粗車： IT11 公差值為 ； 毛坯： IT15 公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住： 粗磨： ? 精車： 0 ? mm 粗車； ? mm 毛坯： 177。 Φ 92mm 段 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 23 頁 共 52 頁 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為： 粗車→半精車→粗磨→精磨 。 2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得： 粗車余量 Z粗車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 69） 精車余量 Z精車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 611） 粗磨余量 Z粗磨 =（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 653） 精磨余量 z精磨 = 總余量 Z總 =+++= 3)計(jì)算各工序的基本尺寸。 精 磨后工序的基本尺寸為 Φ 92mm,其他各個(gè)加工 工序的基本尺寸依次為： 粗磨 （ 92+） = 精車 （ +） = 粗車 （ +） = 毛坯 （ +） = 4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差 精磨： IT6, 公差值為 mm 粗磨： IT8， 公差值為 ； 精車： IT9 公差值為 ； 粗車： IT11 公差值為 ； 毛坯： IT15 公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住： 精磨： ? 粗磨： ? mm 精車： mm 粗車； ? mm 毛坯： ? mm Φ 65mm 段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為： 粗車→半精車→粗磨→精磨。 2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得： 粗車余量 Z粗車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 69） 精車余量 Z精車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 611） 粗磨余量 z粗磨 = （《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 623） 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 24 頁 共 52 頁 精磨余量 z精磨 = 總余量 Z總 =+++= 3)計(jì)算各工序的基本尺寸。工序的基本尺寸為 65mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為： 粗磨 （ 65+） = 精 車 （ +） = 粗車 (+)= 毛坯 （ +） = 4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差 精磨： IT6 公差值為 粗磨 ： IT8 公差值為 ； 精 車： IT9 公差值為 ； 粗車： IT11 公差值為 毛坯： IT15 公差值為 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。? 精磨： ? 粗磨： ? 精車： ? mm 粗車； ? mm 毛坯： ? mm Φ 60h5(? )mm 段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為： 粗車→半精車→粗磨→精磨。 2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得： 粗車余量 Z粗車 =（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 6