【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式是很重要的，因?yàn)閮烧邔⒅苯佑绊懥慵募庸ぞ群图庸ば省? （ 1） 輪廓加工中的進(jìn)刀方式 法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀 輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種 :法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀，如圖 1（ a） 所示。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)較短。 圖 1 法線進(jìn)刀與切線進(jìn)刀方式 在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，如圖 1（ b） 所示。而且在切削毛坯余量較大時(shí)離開(kāi)工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用。 需要說(shuō)明的是 :在手工編寫(xiě)輪廓銑削程序時(shí)為了編程的方便，或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損，常常采用刀補(bǔ)方式進(jìn) 行編程，即在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工 時(shí)輸入刀具的半徑 (或補(bǔ)償量 )至指定的地址進(jìn)行加工。但要注意切入圓弧的 R 值需大于所使用的刀具半徑 r，否則無(wú)法建立補(bǔ)償而出現(xiàn)報(bào)警。至于進(jìn)刀引線的長(zhǎng)短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程。 非典型輪廓加工中的進(jìn)刀方式 在對(duì)于一些非典型輪廓的加工，采用切線進(jìn)退刀的同時(shí)，還應(yīng)沿輪廓走多一個(gè)重疊量 L，可以有效避免因進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)在同一位置而產(chǎn)生的刀痕。重疊量 L 一般取 1~2mm 即可，如圖 4所示。 圖 4 切削重疊量 （ 2）、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式 對(duì)于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進(jìn)行說(shuō)明。 1 垂直下刀 ① 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況； 使用鍵槽銑刀直接垂直下 刃 并進(jìn)行切削。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過(guò)銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低 。同時(shí)在同等切削條件下，鍵槽 鐵刀 較立鐵刀 的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在 人面積切削中的 效率較低。所以，采 用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。 ② 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。 大面積的型腔一般采用加工時(shí)具有較高的平穩(wěn)性和較長(zhǎng)使用壽命的立銑刀來(lái)加工，但由于立銑刀的底切削刃沒(méi)有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀 (或鉆頭 )垂直進(jìn)刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。在利用 CAM 軟件進(jìn)行編程的時(shí)候，一般都會(huì)提供指定點(diǎn)下刀的選項(xiàng)。 2 螺旋下刀 螺旋下刀 方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見(jiàn)。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時(shí)沒(méi)有較大切深的能力。 但可以通過(guò)螺旋下刃的方式(圖 7 所示 )，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切 削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。 圖 7 螺旋下刀方式 螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的 50%，但螺旋半徑過(guò)大，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，下刀耗費(fèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，一般不超過(guò)刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在 ~1 之間 :第二層進(jìn)刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長(zhǎng)、在比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢鞣秶^(guò)小無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時(shí)需采用較大的 下刀進(jìn)給或 鉆下刀孔等 方法來(lái)彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時(shí)要注意靈活運(yùn)用。 3 斜線下刀 斜線下刀時(shí)刀具快速下至加工表面上一個(gè)距離后，改為以一個(gè)與工件表面成一角度的方向，以斜線的方 式切入工件來(lái)達(dá)到 Z 向進(jìn)刀的目的，通常用于因范圍的限制而無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時(shí)的長(zhǎng)條形的型腔加工。斜線下刀主要的參數(shù)有 :斜線下刀的起始高度切入斜線的長(zhǎng)度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方 ~1mm 之間，切入斜線的長(zhǎng)度要視型腔空間大小及銑削深度來(lái)確定，一般是斜線愈長(zhǎng)，進(jìn)刀的切削路程就越長(zhǎng)，切入角度選取得越小， 斜線數(shù)增多，切削路程加長(zhǎng)，角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，選 5176。 ~30176。之間為宜。通常進(jìn)刀切入角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。 圖 10 切入和反向切入角度 綜上所述，正確理解數(shù)控銑削加工中各種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)和適用范圍，同時(shí)在編程中設(shè)置合理的切削參數(shù)，對(duì)提高加工效率及零件表面質(zhì)量有著重要的影響，如避免接刀痕、過(guò)切等現(xiàn)象的發(fā)生以及保護(hù)刀具等都有重要的意義。 所以，根據(jù)上面提到的下刀方式，我具體的下刀方式采用如下： 凸件： ① 槽內(nèi)輪廓深度不是很深，區(qū)域比較大，采用螺旋下刀比較好一點(diǎn)，減少換用其他刀具的時(shí)間。精加工用其切線進(jìn)刀，切線退刀，防止接刀痕的產(chǎn)生。 下面也是一樣。 ② 槽內(nèi)凸臺(tái)粗、精加工就直線進(jìn)刀，在空檔的位置垂直下刀。 ③ 圓弧槽的深度不是很深，粗加工采用極坐標(biāo)螺旋下刀 ，精加工就直接下刀，直線進(jìn)刀。 ④ 外輪廓深度也不是很深，可以在外面直接垂直下刀，直線切入，精加工也一樣。 ⑤ 凸臺(tái)跟外輪廓一樣，采用的方法相同。 ⑥ 鉆孔和膠孔就直接垂直下刀啦 凹件： ① 槽輪廓區(qū)域內(nèi)沒(méi)有島嶼，可以螺旋下刀，精加工下刀方式跟凹件一樣。 ② 開(kāi)放式槽直接在工件外下刀，在輪廓延長(zhǎng)線切入切出。 ③ 鉆孔和膠孔就直接垂直下刀。 編寫(xiě)工藝文件 (1) 凸件的工藝 卡 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 45鋼 單件 板料凸 件 KVC650 工序號(hào) 刀 具 加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 160mm 130mm 30 mm N2 T01 盤(pán)形銑刀 162。80 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A N3 T02 R立銑刀 162。16R2 粗銑定位測(cè)面 N4 T01 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B N5 T03 立銑刀 162。10 粗銑薄壁內(nèi)輪廓、薄壁內(nèi)凸臺(tái)輪廓、薄壁內(nèi)圓弧槽， 粗銑薄壁外輪廓、薄壁外凸臺(tái)輪廓 N6 T02 R立銑刀 162。16R2 手動(dòng)去除薄壁內(nèi)外大部分余料， 加工四方輪廓形狀（粗） N7 T04 立銑刀 162。10 精加工薄壁內(nèi)圓弧槽，半精加工薄壁內(nèi)輪廓、薄壁內(nèi)凸臺(tái)輪廓、薄壁外輪廓、薄壁外凸臺(tái)輪廓 N8 T05 立銑刀 162。16 精銑薄壁內(nèi)底面、薄壁內(nèi)凸臺(tái)頂面、薄壁外凸臺(tái)頂面、薄壁外底面、四方輪廓面 N9 T04 立銑刀 162。10 精加工薄壁內(nèi)輪廓、薄壁外輪廓、薄壁內(nèi)凸臺(tái)輪廓、薄壁外凸臺(tái)輪廓 N10 T06 球頭銑刀 162。12 倒圓角 R倒角 C2 N11 T07 中心鉆 162。2 鉆中心孔 N12 T08 鉆頭 162。 鉆 162。26的通孔 N13 T09 絞刀 162。26 絞 162。26的孔 N14 T10 鉆頭 162。 鉆 162。10的通孔 N15 T11 絞刀 162。10 絞 162。10的孔 N16 T01 盤(pán)形銑刀 162。80 裝夾，精銑基準(zhǔn)面 A N17 T05 立銑刀 162。16 精加工四方輪廓面 更改內(nèi)容 編制 抄寫(xiě) 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) （ 2） 凸件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 A4 45 鋼 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 平口鉗 加工中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 程序編號(hào) 刀具 號(hào) 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量 /mm 1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm面余量 O0001 T01 162。80 1600 300 2 自動(dòng) 2 粗銑定位測(cè)面，留 O0010 T02 162。16R2 600 150 4 自動(dòng) 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。80 1600/2020 300 2 自動(dòng) 4 粗銑薄壁內(nèi)輪廓，留 余量， O0020 T03 162。10 450 120 4 自動(dòng) 5 粗銑薄壁內(nèi)凸臺(tái)輪廓，留 測(cè)面余量， O0020 T03 162。10 450 120 4 自動(dòng) 6 手動(dòng)去除薄壁內(nèi)大部分余料，留 T02 162。16R2 600 100120 4 手動(dòng) 7 粗銑薄壁內(nèi)圓弧槽，留 余量， O0030 T03 162。10 450 120 4 自動(dòng) 8 粗銑薄壁外輪廓，留 余量， O0040 T03 162。10 450 120 4 自動(dòng) 9 粗銑薄壁外凸臺(tái)輪廓，留 測(cè)面余量， O0040 T03 162。10 450 120 4 自動(dòng) 10 手動(dòng)去除薄壁外大部分余料，留 T02 162。16R2 600 100120 4 手動(dòng) 11 粗銑加工四方輪廓形狀 ， O0010 T02 162。16R2 600/800 150/120 4/10 自動(dòng) 12 精加工薄壁內(nèi)圓弧槽到尺寸和精度要求 O0030 T04 162。10 720 100 4 自動(dòng) 13 半精銑薄壁內(nèi)輪廓，留 O0020 T04 162。10 720 100 10 自動(dòng) 14 半精銑薄壁內(nèi)凸臺(tái)輪廓，留 O0020 T04 162。10 720 100 10 自動(dòng) 15 半精銑薄壁外輪廓，留 O0040 T04 162。10 720 100 10 自動(dòng) 16 半 精銑薄壁外凸臺(tái)輪廓， O0040 T04 162。10 720 100 10 自動(dòng) 17 精銑薄壁內(nèi)底面到尺寸和表面質(zhì)量要求 T05 162。16 800 300 自動(dòng) 18 精銑薄壁內(nèi)凸臺(tái)頂面到尺寸和表面質(zhì)量要求 T05 162。16 800 300 自動(dòng) 19 精銑薄壁外凸臺(tái)頂面到尺寸和表面質(zhì)量要求 T05 162。16 800 300 自動(dòng) 20 精銑薄壁外底面到尺寸和表面質(zhì)量要求 T05 162。16 800 300 自動(dòng) 21 精銑四方輪廓面到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0010 T05 162。16 800 150 自動(dòng) 22 精加工薄壁內(nèi)輪廓到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0040 T04 162。10 1000 120 10 自動(dòng) 23 精加工薄壁外輪廓到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0040 T04 162。10 1000 120 10 自動(dòng) 24 精加工薄壁內(nèi)凸臺(tái)輪廓到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0040 T04 162。10 1000 120 10 自動(dòng) 25 精加工薄壁外凸臺(tái)輪廓到尺寸和表面質(zhì)量要求 O0040 T04 162。10 1000 120 10 自動(dòng) 26 倒圓角 R3 O050 T06 162。12 800 200 自動(dòng) 27 倒角 C2 O060 T06 162。12 800 200 自動(dòng) 28 鉆中心孔 O0