突臺孔類零件數(shù)控加工工藝分析與制造數(shù)控技術應用專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-13 01:13 本頁面
【文章內容簡介】 紀的發(fā)展已成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。也就是說加工零件的質量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點：（1） 提高生產效率；（2） 不需熟練的機床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產效率；（6） 容易進行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設計變更，加工設定柔性；（19）容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；（11）操作容易，極大減輕體力勞動強度隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質量。 數(shù)控機床的發(fā)展史20 世紀 40 年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952 年，美國麻省理工學院（MIT）伺服機構實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于 1957 年投入使用。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的基礎，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術的研究的發(fā)展。我國于是 1958 年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965 年開始批量生產配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。經過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已經在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文2數(shù)控機床種類繁多，模具制造常用數(shù)控加工機床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進行重復加工） 、自動換刀（可交換指定的刀具） 、傳動間隙補償（補償機械傳動系統(tǒng)產生的間隙誤差）等等。 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進行數(shù)字化表達，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM 系統(tǒng)在零件幾何體基礎上生成刀具軌跡，經過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質傳給數(shù)控機床，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程如下圖所示：【零件信息】→【CAD 系統(tǒng)造型】→【CAM 系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機床】→【零件】（1）零件數(shù)據(jù)準備：系統(tǒng)自設計和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入 CAD 數(shù)據(jù)，如STEP，IGES，SAT，DXF，XT 等；在實際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，特別在廣泛采用 Inter 網的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過測量或通過標準數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫?。?）確定粗加工、半精加工和精加工方案。（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。（4）刀具軌跡仿真。（5）后期處理輸出加工代碼。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術文件。浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文3（7）傳給機床實現(xiàn)加工。浙江工業(yè)大學專科畢業(yè)設計論文4第 2 章 加工分析 分析零件圖圖 如圖 所示毛坯材料為 45 鋼，主要結構是根據(jù)分析此圖形的尺寸比較復雜，帶有臺階孔，突臺，曲面該零件的毛胚尺寸為該零件材料為 45 鋼，毛坯為545436mm 而零件的實際尺寸為 484830mm 余量較為充足，考慮到加工效率，接刀痕跡，走倒的重疊量，綜上分析確定粗精銑平面用 ф80的平面銑刀，外輪廓用 ф20的立銑刀，ф8 和 ф10的孔精度較高分粗精加工先加工到 用 ф8ф9的機用鉸刀加工到標準尺寸。臺階用 ф20的立銑刀加工開粗，再用 ф20刀精銑。刀具材料硬質合金。 設備的選擇 機床的選擇根據(jù)分析此圖形的尺寸比較復雜，帶有臺階孔，突臺，曲面，所以采用 CAX浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文5繪制圖形，再利用加工中心(VB610 FANUC21i)系統(tǒng)加工，由于加工時需要九把刀（Ф20 立銑
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