【正文】 工余量。2）如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀” 的現(xiàn)象為了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以避免造成“燒刀” 的現(xiàn)象和零件精度的影響。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文11第 3 章 圖表 加工圖 CAXA 實體造型圖 零件實體上面浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文12圖 零件實體圖下面圖 A 工序加工裝夾實體圖浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文13圖 B 工序裝夾實體圖浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文14致謝本畢業(yè)的選題、設計內容、及設計的形成是在老師的悉心指導下完成的。當工件材料的強度和硬度越高，fz 越小；反之則越大。臺階用 ф20的立銑刀加工開粗，再用 ф20刀精銑。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。（5）后期處理輸出加工代碼。數控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質量。因此，在設計零件的數控加工工藝時，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，又要考慮數控加工本身的特點和零件編程要求本次課題內容介紹了數控加工的特點、對突臺孔類零件數控加工加工工藝分析以及數控編程的一般步驟。浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文2數控機床種類繁多，模具制造常用數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床和數控車床。 夾具的選擇確定裝夾方案時，要根據已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位與夾持方式，并選擇合理的夾具。具體原則如下：對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，為保證不加工表面和加工表面的位置精度，應選擇不加工表面為粗基準。通過查詢資料選擇常用的冷卻液，根據表 進行選擇。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。切削進給速度與銑刀的轉速 n、銑刀齒數 Z 及每齒進給量 fz 的關系為：F=fzZn 根據公式可以看出：每齒進給量 fz 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。根據不同的加工內容，則需要不同規(guī)格的刀具來進行加工，該零件材料為 45鋼，毛坯為 545436mm 而零件的實際尺寸為 484830mm 余量較為充足，考慮到加工效率，接刀痕跡，走倒的重疊量，綜上分析確定粗精銑平面用 ф80的平面銑刀，外輪廓用 ф20的立銑刀，ф8 和 ф10的孔精度較高分粗精加工先加工到 ф8ф9的機用鉸刀加工到標準尺寸。夾緊機構和其它元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動發(fā)生干涉。（4）刀具軌跡仿真。數控加工具有如下優(yōu)點：（1） 提高生產效率；（2） 不需熟練的機床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產效率；（6） 容易進行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設計變更，加工設定柔性；（19）容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；（11）操作容易，極大減輕體力勞動強度隨著制造設備的數控化率不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數控技術與否及加工過程中的數控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。并利用 CAXA 制造工程師軟件完成零件的三維造型，進行加工軌跡設計，實現(xiàn)加工仿真。數控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。夾緊機構和其它元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動發(fā)生干涉。對于具有較多加工表面的工件選擇粗基準時，應考慮合理分配各表面的加工余量（保證各表面都有足夠的余量和選擇重要表面作為粗基準）。表 常用冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水、防銹添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗切削油 礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑浙江工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計論文9從工件材料考慮，切削鋁時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。 設計期間，我非常感謝老師，在論文的設計過程中，他教會了我許多加工實際操作方面的知識和加工工藝方面 CAXA 造型的知識。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成 “超程”或“欠程”現(xiàn)象。3）刀具相對與主軸的一個固定點的軸向和徑向位置應能準確調整即刀具必須能夠以快速簡單的方法準確地預調到一個固定的幾何尺寸。最終選擇夾具確定裝夾方案時，要根據已選