【文章內(nèi)容簡介】 he related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes. Key Words:Fixture Moving Path Processing amount 前 言 這次畢業(yè)設(shè)計，我的設(shè)計題目是：數(shù)控復合軸加工工藝規(guī)程設(shè)計。由于設(shè)計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習調(diào)研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。所以我積極與設(shè)計指導老師、操作指導老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導下問題得到了全面解決，同時受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計，我真正認 識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計思想，掌握了工藝設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計計算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機床操作、實際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作風。由于本人能力有限，缺少設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老 師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。在這里，向在這次畢業(yè)設(shè)計中給予過我鼓勵、指導及幫助的每位老師表示我虔誠和衷心的感謝 目 錄 第一章 數(shù)控機床的概述 ............................... 3 本文的研究背景及意義 .............................. 3 數(shù)控編程技術(shù)的歷史 ................................ 3 ......................... 5 第二章 數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計 ............ 6 數(shù)控加工工藝 ...................................... 6 分析零件圖 ...................................... 6 數(shù)控加工工藝概念與工藝過程 ...................... 7 數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容 ...................... 8 加工方法選擇及加工方案確定 ....................... 13 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 ........................... 18 數(shù)控車削加工零件的工序順序 ...................... 18 按零件裝夾定位方式劃分工序 ...................... 19 數(shù)控加工工序卡 .................................. 19 第三章 典型軸類零件的加工工藝 ..................... 20 零件圖樣分析 ..................................... 20 確定毛坯 ......................................... 21 確定主要表面的加工方法 ........................... 22 確定定位基準 ..................................... 22 劃分階段 ......................................... 22 熱處理工序安排 ................................... 23 加工尺寸和切削用量 ............................... 23 擬定工藝過程 ..................................... 23 第四章 加工程序編寫及主要操作步驟 .................. 24 程序編寫的基本步驟 和內(nèi)容 ......................... 24 總結(jié) ................................................ 27 致謝 ................................................ 28 參考文獻 ........................................... 29 江西理工大學南昌校區(qū) 2020 屆?？粕厴I(yè)論文 1 第一章 數(shù)控機床的概述 本文的研究背景及意義：數(shù)控加工技術(shù)概況： 數(shù)字控制簡稱數(shù)控，是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號對機械設(shè)備的運動及加工過程進行控制的一種方法，它所控制的一般是位置、角度、速度等機械量，也可以控制溫度、壓力、流量等物理量。 數(shù)控加工具有自動化程度高、加工復雜形狀零件的能力、生產(chǎn)準備周期短、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 數(shù)控機床的加工原理 可簡要概述為：在數(shù)控機床上加工零件時，要是想根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具參數(shù)，再按規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或計算機通信等方式將數(shù)控加工程序送到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過分析處理與計算后發(fā)出相應(yīng)的指令，通過伺服系統(tǒng)使機床按預(yù)定的軌跡運動，從而控制機床進行零件的自動加工。 數(shù)控加工原理及加工過程： 零件圖→閱讀零件圖→工藝分析→制定工藝→數(shù)控編程→程序傳輸→數(shù)控機床 數(shù)控編程的內(nèi)容包括：分析零件圖，確定工藝過程；數(shù)學 處理；編寫程序單；制作程序戒指并輸入程序信息；程序校驗。 數(shù)控編程技術(shù)的歷史 目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔 性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展： 1．高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即 提高插補運算的速度和精度，并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用江西理工大學南昌校區(qū) 2020 屆?？粕厴I(yè)論文 2 前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。 為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。 2．多功能化。配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達 100 把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時 實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多 cpu 結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。 3．智能化。現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作 參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診