【正文】 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、 坐標(biāo)鏜床主軸）可選用 38CrMoAIA 氮化鋼。 加工方法選擇及加工方案確定 數(shù)控機(jī)床的合理選用 本次加工的零件較為簡單，因?yàn)樵趯W(xué)校期間實(shí)習(xí)過，所以選擇廣數(shù)GSK980TD 數(shù)控車床。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用 工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。 表面粗糙度的分析 表面粗糙度反映的是零件加工表面的微觀幾何形狀誤差，及、即指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。鋼的含碳量低于 %，鑄鐵的含碳量則在%以上。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用 。還可以自動使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。 數(shù)控編程技術(shù)的歷史 目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔 性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。 【 14】 華茂發(fā) . 數(shù)控機(jī)床加工工藝 [M ]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020。聽取老師意見，撰寫論文初稿，并交指導(dǎo)老師評審。該傳動軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 )。 典型軸類零件加工工藝改進(jìn)的方法 ： 對于 7級精度、表面粗糙度 ～ 的一般傳動軸，其工藝路線是：正火－車端面鉆中心孔－粗車各表面－精車各表面－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗(yàn) 。希望對典型零件數(shù)控加工工藝分析的研究能夠有所幫助，對 制定典型零件數(shù)控加工工藝 有濃厚的興趣，以后將從事于 制定典型零件數(shù)控加工工藝 以及開發(fā)。 【 2】 王愛玲 , 白思遠(yuǎn) . 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床 [ M ] .北京 : 國防工業(yè)出版社 ,2020。各階段劃分大致以熱處理為界。 由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，對 加工精度和加工質(zhì)量影響很大。 研究條件：數(shù)控銑削機(jī)床、數(shù)控設(shè)備庫、刀具庫、切削數(shù)據(jù)庫及夾具庫及編程軟件。若發(fā)現(xiàn)這種情況，可采用刀具刀尖半徑自動補(bǔ)償方法予以解決。由于該傳動軸的幾個(gè)主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、G)對基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 日程安排： 2020 年 12 月 — 2020 年 1月初：收集 資料?！? 業(yè)出版， 1998。 在數(shù)控車床上加工圓弧與直線、或圓弧與圓弧連接的內(nèi)外輪廓時(shí)，應(yīng)充分考慮其過渡圓弧半徑的大小，因?yàn)榈毒叩都獍霃?的大小可能會造成過切削或欠切削的現(xiàn)象。 確定定位基準(zhǔn) ： 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 ② 正文 ：關(guān)于軸類零件的加工工藝分析和加工編程。 【 8】滕皓，蔡衛(wèi)東等．圓柱分度凸輪非等徑數(shù)控加工自動編程．濟(jì)南大學(xué)學(xué)報(bào) (自然科學(xué)版 )，2020， 17(2)： 188— 190。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真正認(rèn) 識到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)際操作知識去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識和基本操作技能。配有自動換刀機(jī)構(gòu)（刀庫容量可達(dá) 100 把以上）的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時(shí) 實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。從整體的機(jī)構(gòu)來看軸的輪廓是完整的，而且從尺寸的標(biāo)準(zhǔn)到表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)都比較完整，而且整體看起來這根軸沒有什么結(jié)構(gòu)上的缺陷，精度的要求和粗糙度的要求也比較合理，符合軸和孔之間的配合。任何一種加工方法，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會降低生產(chǎn)率，增加加工成本。其他未注的粗糙度為 也是通過半精車可以達(dá)到。 一、確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。加工后的零件各部分尺寸留下精加工的余量。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。 ：下料 → 鍛造 → 正火 → 粗加工 → 半精加工 → 滲碳 →去碳加工（對不需提高硬度部分） → 淬火 → 車螺紋、鉆孔或銑槽 → 粗磨 → 低溫時(shí)效 → 半精磨 → 低溫時(shí)效 → 精磨。軸的長徑比 小于 5的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。加工后的零件各部尺寸留下精加工的余量。 順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 江西理工大學(xué)南昌校區(qū) 2020 屆專科生畢業(yè)論文 8 （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。我國執(zhí)行的表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)： GB/T3505— 2020 《表面粗糙度 術(shù)語 表面及參數(shù)》 GB/T1031— 1995 《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》 GB/T131— 1993 《機(jī)械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》 附圖（機(jī)械制造基礎(chǔ) 81 頁） 在這里我參考的是國標(biāo) GB/T131— 1993，由圖 132 可以知道這根復(fù)合軸表面粗糙度的要求不是很高， M30 的螺紋的表面粗糙值為 ；φ 36+ 、φ 500 長度為 5mm 的左端面、以及φ 52+ 、φ 25+ 0 的內(nèi)孔表面的表面粗糙度值為 ；這些的粗糙度的要求都不是很高，可以通過精加工和半精加工得到， R10 ,R20 長度為 15mm 的圓弧段表面、及左端的圓錐的表面粗糙度 。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 江西理工大學(xué)南昌校區(qū) 2020 屆專科生畢業(yè)論文 4 第二章 數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè) 計(jì) 數(shù)控加工工藝 1. 零件的完整性和正確性的分析 本次我們要分析的軸類零件是一根復(fù)合軸，復(fù)合軸為典型的軸類零件， 生產(chǎn)規(guī)模為小批量加工，零件的軌跡比較復(fù)雜，必須保證曲面軸零件的尺寸精度。數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。 . 【 6】左鋼．某槳軸類零件數(shù)控加工的一些特點(diǎn) fJ1． CAD／ CAM 與制造業(yè)信息化， 2020， (8)：4142。 設(shè)計(jì)（論文）提綱及進(jìn)度安排 ： 1） 設(shè)計(jì) 提綱 ： ① 前言 ：數(shù)控加工工藝對零件的質(zhì)量產(chǎn)量起著決定性作用。精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 【 9】 王維．?dāng)?shù)控加工工藝及編程 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020。 ③ ：深入了解文獻(xiàn)涉及的主要原理、技術(shù)方法等進(jìn)行總結(jié)、歸納述評，闡明當(dāng)前有關(guān)的最先成果和動態(tài)。 確定毛坯 ： 該傳動軸材料為 45鋼，因其屬于一般傳動軸，故選 45鋼可滿足其要求 。分配數(shù)控加工的容差，樹立數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。 工作目的 ：對制定典型零件數(shù)控加工工藝分析研究，使我們對加工典型零件采用更加簡單便捷的加工工藝進(jìn)行零件的加工。 改進(jìn)工件的裝夾方法 ： 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。 擬定工藝過程 ： 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。 【 4】 宋莉莉．?dāng)?shù)控車床車削加丁工藝過程分析及編程 ? ．河北工業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院學(xué)報(bào)，2020， 21(2)： 5O一 55。 分析加工可能性和關(guān)鍵內(nèi)容，選擇加工方法及工藝裝備、設(shè)計(jì)工藝過程、確定切削用量等， 作出 成本核算。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。 確定工藝路線。 主要參考文獻(xiàn)和書目 ： 【 1】 王凱．?dāng)?shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) J1．煤炭技術(shù)， 2020， 25(8)： 3233。 指導(dǎo)教師審核意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 摘 要 能通過運(yùn)用 機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識，正確的解決一個(gè)零件在加工過程中的定位 .夾緊以及工藝路線安排 .工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 學(xué)會使用圖表資料以及手冊，掌握與本本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練運(yùn)用。速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩