【正文】 本夾具用于 CK6140 數(shù)控車床。故采用工藝過程如下 : 工序 1： 粗 車端面 工序 2：精車端面 工序 3: 粗 鏜Φ 50、Φ 31 的 內(nèi) 孔 工序 4： 半精 鏜Φ 50、Φ 31 的 內(nèi) 孔 工序 5： 粗 銑端面保證總長 工序 6： 鉆孔 工序 7： 擴 Φ 11 的四個沉頭孔 工序 8： 粗 銑 R10 圓弧 工序 9： 粗 銑 平臺 工序 10： 粗 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 11： 半精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 12： 精 車Φ 6Φ 87的外圓和 C1 的倒角和 R3的圓弧 工序 13：切 2* 的槽和倒角 工序 14：終檢 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 ”零件材料為灰鑄鐵，最低抗拉強度 150Mpa，硬度為 163241HBW,毛坯的重量約為 5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因而采用砂型機 械造型及殼型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加 工質(zhì)量是有利的。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。法蘭間用襯墊密封。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵。方案一是以加工 Φ 50Φ 31 的內(nèi)孔，然后上銑床，最后加工外圓表面。 f=按 CK6140機床說明書 f=1） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =158,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/******1*60 158 m= 2).確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn = min/* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in2** 219 ?? 工序 11：半精車 Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計算切削用量 1）： 半精車 Φ 62， Φ 87 的外圓 確定外圓最大加工余量：已知外圓的單邊加工余量為 ，考慮到還需要精車，最大加工余量可按 2z=,一次加工， ap=1mm 2):確定進給量 f ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f= 按 CK6140機床說明書 f=3） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,mvk =， svk =， kvk =1，krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/**1****1*60 m= 2).確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 12： 精車 Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計算切削用量 1） 確定外圓最大加工余量 ， 已知外圓最大加工余量為 ，一次加工， ap= 2):確定進給量 f ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f=按 CK6140機床說明書 f=3） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以= m i n/**1*****60 m=按機床說明書， cv =,機床主軸轉(zhuǎn)速 3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工條件 刀具：刀片材料為 YG6,刀頭直徑為 2mm， 計算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 確定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量為 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 確定進給量 f，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，以及工件直徑為 62m 時 f=按 CK6140數(shù)控車床說明書取 f=3)計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 見《切削手冊》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速： sn = m i n/ i n/62* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉(zhuǎn)速 ,切削速度為最后，將以上各工序切削用量 .工時定額的計算 結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。因此，在加工時，主要應(yīng)考慮如 何提高生產(chǎn)率，降低勞動強度。端面的精度要求介于 IT8IT9之間，參照《簡明手冊》表 確定工序尺寸及余量為： 粗車： 2Z= 精車： 2Z= (4).銑端面 銑端面。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進行?，F(xiàn)分述如下： Φ 62d11 與Φ 87的加工表面 。 就對我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后參加祖國現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 這三組加工表面其中有兩組有一定的位置要求，主要是 : （ 1） Φ 62d11上表面和 Φ 87上表面的平行度公差為 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。1 2 5 mmh t kh h ??? m i n/ i n/**40 mmv f t vV f ??? 根據(jù) VM650 銑床說明書，選擇 min/65rnc ? ， min/65 mVfr ? 3. 計算基本工時 vfctm?式中 ???? yVL ， l=16mm,根據(jù)表 ，入切量及超切量 mmy 12??? ，所以 38)1216( ???L ,故 m in3238 ??mt 工序 8：銑 R10 的圓弧槽 1：選擇刀具 1) 根據(jù)表 ，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表 ，銑削深度 map 6? 時，端銑刀直徑 od 為 100mm， ed 為90mm，但已知 銑削深度 ea 為 90mm ,故應(yīng)根據(jù)銑削深度 map 90? ，選 擇 od =100mm,由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故 z=5 (2) 銑刀幾何形狀，選擇 ork 90? ， ork 15?? ， ork 1, ? ， oo 6?? ，oo 10, ?? ， os 15??? ， oor 5? 2： 選擇切削用量 （ 1） 決定銑削深度 ap,由于加工余量不大，故 可在二次走刀內(nèi)完成，則 ： ap=h=3mm （ 2） 決定每齒進給量 zf ，采用對稱端銑以提高進給量 zmmf z / ?? 但因采用不對稱端銑，故取 zmmf z /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm，由于銑刀直徑 od =100mm,故刀具壽命 T =180min （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV ， 速度 cV 可按表 中的公式計算，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當 od =100mm， z=5, map 3? , mfz ? 時， 124?tV ， min/393rnE ? ， min/550 mvft ? 各修正系數(shù)為： 1??? k mvk mnmvk