【正文】 綜合應用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行 始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎． 說實話，課程設計真的有點累．然而，當我一著手清理自己的設計成果，漫漫回味這四周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消．雖然這是我剛學會走完的第一步，也是人生的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟的許多，另我有了一中”春眠不知曉”的感 悟． 通過課程設計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心，細致．課程設計過程中，許多計算有時不免 令我感到有些心煩意亂：有 2 次因為不小心我計算出錯，只能毫不情意地重來．但一想起周偉平教授，黃焊偉總檢平時對我們耐心的教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提示自己，一定呀養(yǎng)成一種高 度負責，認真對待的良好習慣．這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練． 短短三周是課程設計，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學習了那么多的課程，今天才知道自己并不會用．想到這里，我真的心急了 ，老師卻對我說，這說明課程設計確實使我你有收獲了．老師的親切鼓勵了我的信心，使我更加自信． 最后，我要感謝我的老師們，是您嚴厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的教誨啟發(fā)了我，是您的期望鼓勵了我，我感謝老師您今天又為我增添了一幅堅硬的翅膀．今天我為你們而驕傲，明天你們?yōu)槲叶院?。在此期間我也失落過，也曾一度熱情高漲。刀具為硬質合金車刀，對工件的外圓進行加工。 f=按 CK6140機床說明書 f=1） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =158,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，即 mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/******1*60 158 m= 2).確定機床主軸轉速： sn = min/* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉速 ,切削速度為3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in2** 219 ?? 工序 11：半精車 Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計算切削用量 1）： 半精車 Φ 62， Φ 87 的外圓 確定外圓最大加工余量：已知外圓的單邊加工余量為 ，考慮到還需要精車，最大加工余量可按 2z=,一次加工， ap=1mm 2):確定進給量 f ，根據《切削用量簡明手冊》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f= 按 CK6140機床說明書 f=3） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,mvk =， svk =， kvk =1，krv =， Bvk = 所以 cv = m i n/**1****1*60 m= 2).確定機床主軸轉速： sn = m i n/ i n/* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉速 ,切削速度為3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 12： 精車 Φ 62， Φ 87的外圓 (1):計算切削用量 1） 確定外圓最大加工余量 ， 已知外圓最大加工余量為 ，一次加工， ap= 2):確定進給量 f ，根據《切削用量簡明手冊》表 ，刀尖圓弧半徑 r=,f=按 CK6140機床說明書 f=3） .計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =,vx =,vy =,m=,vk 見《切削手冊》表 ，mvk =， svk =， kvk =1， krv =， Bvk = 所以= m i n/**1*****60 m=按機床說明書， cv =,機床主軸轉速 3).計算切削公時：按《工藝手冊》表 L= ,19m 1l =2mm,2l =0mm,3l =0 mt = fn llllw321 ??? = m in1** 219 ?? 工序 13：切 2* 的槽及倒角 （ 1）：加工條件 刀具：刀片材料為 YG6,刀頭直徑為 2mm， 計算切削用量 （ 1） 切 2* 1） 確定切槽最大加工余量，已知切槽的最大加工余量為 2mm，切槽的最大加工余量可按 2z=1mm,一次加工， ap=\ 2） 確定進給量 f，根據《切削用量簡明手冊》表 ，以及工件直徑為 62m 時 f=按 CK6140數控車床說明書取 f=3)計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命 t=60min） VC = vypV kfaTCvm式中 式中 vc =, vx =, vy =,m=, vk 見《切削手冊》表， mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk = 所以= m i n/*******60 m=4)確定機床主軸轉速： sn = m i n/ i n/62* *10001000 rrd vwc ??? 按機床說明書，機床主軸轉速 ,切削速度為最后，將以上各工序切削用量 .工時定額的計算 結果，連同其他加工數據，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。根據表 ，銑刀仞齒后刀面大磨損量為 m 立銑刀刀具壽命 T=60mi n(表 ) （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV ，切削速度 cV 可根據表，也可直接由表中查出 根據表 ，當 mdo 11? ， 8?z ， mmap 12? ， zmmf z /? 時，min/13mVt ? ， min/125rnt ? ， min/40 mvft ? 修正系數： ??? k m vk m nmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/**13 mmv t k vV C ??? m i n/1 3 4m i n/*amp。沉頭孔的的精度要求介于 IT12IT13 和IT10IT11 之間，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ 7mm 擴孔 : Φ 11mm 2Z=4mm （ 1） .由《簡明手冊》表 ： 法蘭盤灰鑄鐵加工尺寸公差 毛坯尺寸 /mm 公差 /mm 按“對稱” 標注 結果 /mm 32 ? ? Φ 45 2 1? Φ 145? Φ 26 ? Φ ? Φ 67 ? Φ ? Φ 93 ? Φ 193? (2).加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可所得毛坯尺寸如下表： 法蘭盤毛坯尺寸 零件尺寸 /mm 單邊加工余量 毛坯尺寸 27 32mm Φ 50 Φ 45mm Φ 31 Φ 26mm Φ 62 Φ 67mm Φ 87 Φ 93mm 4.“法蘭盤”鑄件毛坯圖如下 : 毛坯圖 （五）確定切削用量及基本 工 時 工序 1：粗車削端面 ,本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料： HT150，硬度為 163241HBW, 鑄造 加工要求：粗車端面 機床： CK6140 臥式車床 刀具：刀片材料為 YG6 ，刀桿尺寸為16x25mm,Kr= 090 ,r0 = 015 , oa ? , mmr ? 2 計算切削用量 （ 1） .粗車端面 確定端面最大的加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮到要達到零件所需的粗糙度還需要精車，而 精車需要 ，此時實際端面最大加工余量可按 maxz =， pa =1 mm, 分倆次 加工 確定進給量 f:根據《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱）《切削手冊》表 ，當刀桿為 16x25 mm,pa ≤ 3mm, 以及工件直徑為 62mm時。 1. 機械加工余量