【正文】 ........................................................... 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 ......................................................................................... 2 本課題的主要研究內(nèi)容 ............................................................................................. 3 2．零件分析 .............................................................................................................................. 4 零件的特點 ................................................................................................................. 4 工藝分析 ..................................................................................................................... 5 確定加工順序 ............................................................................................................. 5 零件三維造型 ............................................................................................................. 5 3．工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................................................................................................... 6 毛坯的選擇 ................................................................................................................. 6 基面的選擇 ................................................................................................................. 6 制定工藝路線 ............................................................................................................. 6 ．確定裝夾方案 .......................................................................................................... 7 切削用量的確定 ......................................................................................................... 8 4．零件編程 ............................................................................................................................ 17 編程方式的選擇 ....................................................................................................... 17 編程步驟 ................................................................................................................... 17 ...................................................................................................................................... 21 附錄 .......................................................................................................................................... 22 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 32 致 謝 ........................................................................................................................................ 33煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 1 數(shù)控加工的特點和應(yīng)用 數(shù)控（英文名字： Numerical Control 簡稱 :NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。 數(shù)控機(jī)床主要有以下幾特點： （ 1） 傳動鏈短，與普通機(jī)床相比主軸驅(qū)動不再是電機(jī) —— 皮帶 —— 齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。 數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，是一種靈活、高效能的自動化機(jī)床，因此在機(jī)械加工中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 （ 2） 加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 4） 便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（改、擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 3 本課題的主要研究內(nèi)容 端蓋零件是機(jī)械支撐連接的重要構(gòu)建之一， 由于端蓋零件品種、規(guī)格繁多，加之管理水平較落后，只是生產(chǎn)成本高，效率低。一個好的端蓋，主要是來自它的心臟 —— 電刷片，它的作用是帶動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，這部分是最關(guān)鍵的部分，那我們該怎樣來衡量它的好壞呢 ?它主要有以下 幾個標(biāo)準(zhǔn)： 不高。 不彎。 這次的畢業(yè)設(shè)計，提升了個人的發(fā)現(xiàn)問題和自己解決問題的能力。 由圖 可知，該零件為較規(guī)則的部件，該零件需銑六個平面，粗糙度為 ，銑床粗、精銑兩次可達(dá)要求。 其主要技術(shù)特點如下： 1．孔 ? 40H7 1）各面的粗糙度達(dá)到需要的要求 2）需要精鏜； 2．階梯孔 ? 13 和 ? 22 1）各面的粗糙度達(dá)到需要的要求； 2）不需要精加工 3）． ? 60 的外圓及其臺階面 圖 端蓋零件圖 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 5 工藝分析 該零件主要有平面、孔系以及外輪廓組成，ф 40 內(nèi)孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度的要求較小，可選擇鉆孔→粗鏜→半精鏜→精鏜方案。 零件三維造型 三維造型可以清晰的展示出零件的造型，可以清晰的看出各部分的組成，一個中心通孔兩個鏍孔，一個外圓柱臺，清晰的實體外型可以幫助我們思考問題更加靈活，利于對整個零件的把握有助于分析制造方案，使下面設(shè)計更加得心應(yīng)手 。 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 針對本課題研究的端蓋零件基準(zhǔn)的選擇：毛坯為方形鑄件，根據(jù)加工路線的設(shè)定首先加工一個底面作為下面加工的基準(zhǔn)，鉆空后以孔為定位基準(zhǔn)加工外輪廓面。這里將給出一種工藝路 線作為參考： 工序 1：粗銑定位基準(zhǔn)面； 工序 2：粗精銑上表面； 工序 3：粗精銑Φ 60 外圓及臺階面； 工序 4：鉆Φ 40H7 內(nèi)孔； 工序 5：粗精鏜Φ 40H7 內(nèi)孔； 工序 6：鉆 2xΦ 13 螺紋； 工序 7：锪 2xΦ 22 內(nèi)孔； 工序 8：粗精銑外輪廓； 工序 9：精銑定位基準(zhǔn)面。 1．開口墊圈 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學(xué) 院 論文 8 切削用量的確定 切削用量的選擇原則 合理的銑削用量是指充分的利用銑刀的切削能力和機(jī)床性能，在保證加 工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具 ；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 粗銑時，在機(jī)床動力和工藝系統(tǒng)剛性允許并具有合理的銑刀耐用度的條件下，按銑削寬度（或銑削深度）、進(jìn)給量、銑削速度的次序，選擇和確定銑削用量。 Vc 銑削時銑刀切削刃上選定點相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度稱銑削速度。銑削中的進(jìn)給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法： （ 1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 銑刀每回轉(zhuǎn)一周，在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。 （ 3） 進(jìn)給速度（又稱每分鐘進(jìn)給量） Vf 切削刃上選定點相對工件的進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度，稱為進(jìn)給速度。 ae 銑削寬度 ae是指在垂直于銑刀軸線方向、工件進(jìn)給方向上測得的切削層尺寸，單位為 mm。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中直接查出： Vc=