【正文】 XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取f=40mm/min。 ap 銑削深度 ap是指在平行于銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸，單位為 mm。這時工序的切削工時最少。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 4 2．零件分析 零件的特點 端蓋是由一個外表面、圓柱臺階、通孔沉孔等組成， 它的材料為 HT200。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 （ 5） 可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。 數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡稱 CNC，國外 一般都稱為 CNC，很少再用 NC這個概念了。采用 CAXA軟件對零件進行了實體造型，并采用 AUTOCAD完成相關(guān)圖紙的設(shè)計。 （ 2） 加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。它體現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低和解決各種工藝問題的方法和手段。 不彎。 零件三維造型 三維造型可以清晰的展示出零件的造型，可以清晰的看出各部分的組成，一個中心通孔兩個鏍孔，一個外圓柱臺，清晰的實體外型可以幫助我們思考問題更加靈活，利于對整個零件的把握有助于分析制造方案，使下面設(shè)計更加得心應(yīng)手 。 1．開口墊圈 煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 8 切削用量的確定 切削用量的選擇原則 合理的銑削用量是指充分的利用銑刀的切削能力和機床性能，在保證加 工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。銑削中的進給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法： （ 1）每轉(zhuǎn)進給量 f 銑刀每回轉(zhuǎn)一周，在進給運動方向上相對工件的位移量。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表 中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=180r/min,實際切削速度 Vc： m in/ rDvn c ?? ?? ? 工序 3：粗精銑 60 外圓及臺階面 工步 1：粗銑 60外圓及臺階面 1)選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 5mm，一次進到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 ,nc=900r/min,實際切削速度 Vc： m /m 00 Vc ??? cDn? 工步 2：精銑外輪廓 1）選擇機床： 數(shù)控 立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 25 硬質(zhì)合金立銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 22mm，一次進到完成所需深度。 N010 G21。 N170 G01 。 N330 G01 。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。在 MDI 方式下，用 ? 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min。 N050 。 N220 N230 G01 N240 G02 X0 。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。 畢業(yè)設(shè)計能的完成讓我受益匪淺，學習到了很多以前課本上沒有學習到的東西，也非常高興的認識到了很多身邊的老師和同學。 N260 G01 。 N070 。使用鏜刀，刀桿尺寸為 25mmX25mm，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min。 N040 G00 G90 G54 M03。 N350 。 N190 G03 X0 。 N025 G54 G00 Y0。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中 直接查出： Vc=70m/min， m rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=900r/min,實際切削速度 Vc： m /m in6310 00 Vc ??? cDn? 工序 9：精銑定位基準面（底面） 1)選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2)選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3)選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 614,可由表中直接查出： Vc=70m/min， m in/ rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=360r/min,實際切削速度 Vc： m in/ rDvv cc ???? 工步 2：精銑 60外圓及臺階面 1）選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 （ 2）每齒進給量 f 銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進給運動方向上相對于工件的位移量。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。由于該零件的六個面中只有一個為重點加工面，并且除通孔粗糙度要求高外，其余不高，綜合來講采用尺寸為 170 110 50mm，并在普通銑床上加工就可達到要求。 通過對端蓋零件加工工藝，提出了工藝改進設(shè)施，提高了端蓋類零件加工精度，改善了整機裝配性能。車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。 （ 3） 生產(chǎn)效率高。 零件的加工選擇了數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025），該機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除 配制高性能的 KND— 10168。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè) 計工裝。 此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術(shù)的作用。學習到了很多在課本上沒有學習到的東西，受益匪淺。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： 以哪一個面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面 ? 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 粗基準的選擇：對于像端面零件來說，如何選擇好粗基準是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇 。從切削工藝上可分為：平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。也就是銑刀每回轉(zhuǎn) 1min，在進給運動方向上相對于工件的位移量。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 ? 38 鉆頭znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取 f=40mm/ min。 自動編程 相對與手動編程而言它是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。 N050 。 N220 Y0 。 N380 Y0。 N070 G01 F25。指令為： G98 G76 X0 Y0 Z45 R10 F30 M03 9)鉆 2X? 13 螺孔。 N100 G01 N110 G02 X0 。 N290 G01 。 在工藝設(shè)計、編寫工藝文件與設(shè)計說明書的過程中，遇到許多平時沒注意但實際生產(chǎn)中卻經(jīng)常用到的知識，通過查閱資料以及向指導(dǎo)老師請教，使我對各知識有了更為深刻的認識與理解。煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 21 本次畢業(yè)設(shè)計經(jīng)歷了兩個階段：第一個階段是機械加工工藝，第二階段數(shù)控編程。 N190 G01 。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。 N150M05。 N460 M30。 N300 Y0 。 N140 G00 。 4）粗銑 c60 外圓及其臺階面。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在锪孔時、刀具為 22X14 锪鉆znffv znf ?? ，按 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取 f=25mm/ min。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 ，按 znffv znf ?? ， 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 進給量《切削手冊》表 ，取 f=40mm/min。銑削速度可以簡單的理解為切削刃上選定點在主運動中的線速度，即切削刃上離銑刀軸線距離 最大的點在一分鐘內(nèi)所經(jīng)過的路程。 ．確定裝夾方案 1）盡可能做到設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一； 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面。階梯孔ф 13 和ф 22 的表面粗糙度要求不高 ，可選擇鉆孔→锪孔方案。 不低。 機械加工工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （ 1） 自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。主要由蓋體，軸 承，電刷片組成。 （ 3） 輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。 它的作用是： 軸承外圈的軸向定位； 防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。外圓柱 ,粗糙度為 ， 先粗加工后精加工兩次銑可達到要求 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銑煙 臺 汽 車 工 程 職 業(yè) 學 院 論文 7 床配以通用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。因此，在確定銑削用量時，應(yīng)盡量選擇較大的銑削寬度（或銑削深度），然后按工藝裝備和技術(shù)條件的允許選擇較大的每齒進給量，最后根據(jù)銑刀的耐用度選擇允許的銑削速度。 確定切削用量 工序 1：粗銑基準面（底面） 1）選擇機床： 數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 2）選擇刀具： ? 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3) 選擇切削用量 ap：切削 4mm，一次進刀完成所需深度。 Vc：根據(jù)《切削手冊》表 ,可由表中直接查出： Vc=60m/min，則： m 710 00 rDvn c ?? ?? ? 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc=500r/min,實際切削速度 Vc： 62 .8m