【文章內容簡介】 L m i **1075 32191*321 ???????? nw f llllt m 工序 5:粗銑端面 加工條件 加工 要求：粗銑 端面 機床 ： VW650 刀具：立銑刀，刀具材料為高速鋼， 16?od ， oor 5? ， o? 周齒 = o20 o? 端齒 = o8 ， oo 20?? 2. 切削用量的計算 1) 背吃刀量：單邊余量 mmZ ? ，可一次去除 2) 確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表 ， / mmf ? 齒 3) 計算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? ?VC , 16?od , ?vq ,T60,m=, ?ap , ?vx , ?zf , ?vy , ?VV , ?VP , 8?Z kvzaefapT qdCV pvuvyvzxvmvoVC ? = m i n/*8***60 16* m = min/ m 4) 確定機床轉數(shù) m i n/115816* *10001000 rd vn os ??? ? 根據(jù) VM650 切削速度為 ，機床轉數(shù)為 1158r/min 4) 計算切削工時，按《工藝手冊》表 取 m i i n6010521 ????? mm f lllT 工序 6：鉆 4個 Φ 7 的通孔 選擇高速鋼麻花，其直徑 mmdo 7? 鉆頭形狀為（表 ）標準， o24?? 2Φ = 2Φ o70? oooa 1512 __? oo 5545 ??? （ 1）：決定進給量 f 1） 按加工要求決定進 給量：根據(jù)表 ，當加工要求為 IT10精度，則 f = rmm / ? 2） 按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 ，當灰鑄鐵硬度為 150。，mmd 7? ，鉆頭強度允許的進給量 f =3） 按機床進給量的強度決定進給量：根據(jù)表 ，機床進給機構允許的向力為 8330N，進給量為 從以上三個進給量比較可看出，受限制的進給量是工藝要求，其 值為 f =根據(jù) VM650 說明書中，選擇 f =由于加工是沉頭孔，為了避免鉆孔時鉆頭折斷，故宜在鉆孔時采用手動進給機床，進給機板強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來檢驗 由表 ，當 f =， mdo ?時 軸向力 NFf 2120? ，軸向力的修正系數(shù)為 ，故 NFf 2120? 根據(jù)表 Z525鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力為 NF 8830max ? ,由于 maxFFf ? ，故 f =(2） 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，由表 ，當 mmdo 20? 時，鉆頭后刀面最磨損量取為 ，壽命 T=25min (3) 決定切削速度：由表 ，硬度 150 的灰鑄 鐵加工屬性 4類，由表 ，當加工性為 4類， f =,標準鉆頭 mmdo 7?時， min/19 mVT ? ， 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 ：?TVK , ?CVK , ?apK ?tVK 故： m i n/****19 mKVV Vt ??? m i n/378m i n/7* *10 00010 000 rrTVT V dn o ??? 根據(jù)說 VM650 明書可考慮選擇 min/272rnc ? ，但因所選轉數(shù)較底，計計算機轉數(shù)為高，回使刀具壽命下降，故可獎金給量降低一級，即取 f =,也可選擇降低一級轉數(shù) min/195rnc ? ，仍用 f =,比較這倆種方案： 1）第一方案 m in/272,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/*272 mmmmfn c ?? 2) 第二方案 m in/195,/ rnrmmf c ?? m i n/ i n/1 9 5* mmmmfn c ?? 因為第一方案 fnc 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時 min/19mVc ? ， rmmf /? 4） 檢驗機床扭距及功率 根據(jù)表 ，當 rmmf /? ， mmdo ? 時 ， mNmt .? ，扭距的修正系數(shù)均為 ，故 mNM c .2,144? 根據(jù)說 VM650明書， KWP E * ?? ,由于 CM rM ， CP EP ,故選擇之切削用量可用即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ，min/19mVc ? 3. 計算機本工時 nfLtm?式中 ???? ylL ， mml 94? ，入切量及超切量由表 查出mmy 4??? ，故： m i *272 494 ???mt 工序 7：擴 4 個Φ 11 的孔 （ 1）：銑刀直徑的大小直接影響切削力 .扭距 .切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選 取，表 ，根據(jù)表 ，銑削熟讀 mma 8?? 時，直徑 mdo 20? ， map 16? ，由于采用雙修橫刃，故數(shù) ,8?z （ 1） : 決定銑削速度 ae ，由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 mmhae 3?? （ 2）： 決定每齒進給量 zf ，根據(jù) X61W銑床說明書表 ，其功率為 為 ，中等系統(tǒng) 鋼度，根據(jù)表 ， zmmf / ?? 現(xiàn)取 zmmf z /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)表 ，銑刀仞齒后刀面大磨損量為 m 立銑刀刀具壽命 T=60mi n(表 ) （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV ，切削速度 cV 可根據(jù)表，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當 mdo 11? ， 8?z ， mmap 12? ， zmmf z /? 時，min/13mVt ? ， min/125rnt ? ， min/40 mvft ? 修正系數(shù)： ??? k m vk m nmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/**13 mmv t k vV C ??? m i n/1 3 4m i n/*amp。1 2 5 mmh t kh h ??? m i n/ i n/**40 mmv f t vV f ??? 根據(jù) VM650 銑床說明書，選擇 min/65rnc ? ， min/65 mVfr ? 3. 計算基本工時 vfctm?式中 ???? yVL ， l=16mm,根據(jù)表 ，入切量及超切量 mmy 12??? ，所以 38)1216( ???L ,故 m in3238 ??mt 工序 8：銑 R10 的圓弧槽 1：選擇刀具 1) 根據(jù)表 ，選擇 YT15 硬質合金刀片 根據(jù)表 ，銑削深度 map 6? 時，端銑刀直徑 od 為 100mm， ed 為90mm，但已知 銑削深度 ea 為 90mm ,故應根據(jù)銑削深度 map 90? ，選 擇 od =100mm,由于采用標準硬質合金端銑刀，故 z=5 (2) 銑刀幾何形狀，選擇 ork 90? ， ork 15?? ， ork 1, ? ， oo 6?? ，oo 10, ?? ， os 15??? ， oor 5? 2： 選擇切削用量 （ 1） 決定銑削深度 ap,由于加工余量不大，故 可在二次走刀內完成，則 ： ap=h=3mm （ 2） 決定每齒進給量 zf ，采用對稱端銑以提高進給量 zmmf z / ?? 但因采用不對稱端銑，故取 zmmf z /? （ 3） 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1mm，由于銑刀直徑 od =100mm,故刀具壽命 T =180min （ 4） 決定切削速度 cV 和每分鐘進給量 fV ， 速度 cV 可按表 中的公式計算，也可直接由表中查出 根據(jù)表 ，當 od =100mm， z=5, map 3? , mfz ? 時， 124?tV ， min/393rnE ? ， min/550 mvft ? 各修正系數(shù)為： 1??? k mvk mnmvk ??? ksvksnksv 故， m i n/ i n/*1*124 mmv t k vV C ??? m i n/ i n/*1*339 mmh t kh h ??? m i n/440m i n/*1*550 mmv f t vV f ??? 根據(jù) VW650型銑床說明書 (表 )選擇。 因此切削速度和每齒進給量為： min/ mVc ? ， zmmf z /? 5） 計算基本工時 vfctm?式中 ???? yVL ， l=87mm,根據(jù)表 ，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 mmy 7???