【文章內(nèi)容簡介】 ．．．．．．．．．．． 四、 數(shù)控銑 削加工的對刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一 )對刀的概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二 )確定對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c的一般原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三 )對刀的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 五、 程序的編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． (一 ) 編程方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二 ) 確定加工路線 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三 ) 裝夾方法和對刀點的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四 ) 選擇刀具 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (五 ) 確定切削用量 ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (六 ) 程序編制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 六．數(shù)控銑床的選擇和數(shù)控加工工藝 ．．．．．．．．．．．．．．．．． 第 11 頁 (一 ) 數(shù)控銑床概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二 ) 走刀路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三 ) 外型 和凸輪 的銑削 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 總結(jié) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 后記 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 參考文獻 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第 12 頁 摘 要 平面凸輪零件的加工 體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車 、數(shù)控銑等。 著重說明了 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、 數(shù)控刀具 的要求與特點 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標系、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。全面審核投入生產(chǎn)制造中。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。 關(guān)鍵詞 刀具，加工工藝，銑床類型，程序編 程， 夾具，等等。 第 13 頁 一、 零件圖樣分析 如圖所示 (一 ) 結(jié)構(gòu)分析 該零件為平面凸輪零件，外型是一個 厚度為 19MM，直徑為 280 的圓盤。中間有一個凹槽寬度為 41MM?？孔蠓较蛴幸粋€直徑為 65 的凸輪。中間還有一個圓孔直徑為 35。因為結(jié)構(gòu)比較簡單所以只需要用數(shù)控銑床銑出來就可以在保證它的質(zhì)量之前。 注意圖應(yīng)規(guī)范 第 14 頁 (二 ) 選材分析 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn) 化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過 程完成，但其中總有一種工藝過程在 某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。 所以此平面凸輪零件應(yīng)選擇最經(jīng)濟，最符合實際條件的材料。因為凸輪運轉(zhuǎn)速度 比較高所以強度要求高。塑性和韌性要求都比較高。所以我們選擇 45 號鋼。我們可以分析以下 45 號的性能。 45 號鋼又名 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 。 抗拉強度 : ≥ 600 (MPa) 屈服強度 : ≥ 355 (MPa) 延 長 率 : ≥ 16% 斷面收縮率 : ≥ 40% 布氏硬度 : ≤ 197 材料化學(xué)成分組成 元素 比例 (%) 碳 C : ～ 鉻 Cr 。 ≤ 錳 Mn 。 ～ 鎳 Ni 。 ≤ 磷 P 。 ≤ 硫 S 。 ≤ 硅 Si 。 ～ 試樣毛坯尺寸 /mm300 推薦熱處理 /℃ |正火 : 850 推薦熱處理 /℃ |淬火 : 840 推薦熱處理 /℃ |回火 : 600 力學(xué)性能 |σ b/MPa≥ : 600 力學(xué)性能 |σ s/MPa≥ : 355 力學(xué)性能 |δ 5(%)≥ : 16 力學(xué)性能 |ψ (%)≥ : 40 力學(xué)性能 |AKU/J≥ : 39 鋼材交貨狀態(tài)硬度 HBS10/3000，≤ |未熱處理鋼 : 229 第 15 頁 鋼材交貨狀態(tài)硬度 HBS10/3000，≤ |退火鋼 : 197 特性及應(yīng)用 未熱處理時： HB≤ 229 熱處理：正火 沖擊功： Aku≥ 39J 強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。焊 牌號 : 45 應(yīng)用舉例 : 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火 。 二、 工件的裝夾 (一 ) 技術(shù)要求 分 析 由零件簡圖可知， 該零件是一個盤型凸輪 。它的質(zhì)量要求是： （ 1）：表面間的平行度和垂直度，為了保證配合能夠緊密貼和。所以工件應(yīng)該裝的平穩(wěn)。 （ 2）：表面粗糙度和經(jīng)濟等級，一般表面精度為 IT6 以上。表面粗糙度 ＜ 高精度的表面。 （ 3）：孔 和槽 的精度，垂直度，粗糙度。最終精度可達 IT6IT10。粗糙度 m。垂直度要求高。 （ 4） 其它部分達到尺寸要求即可。 加工的 關(guān)鍵 問題是如何保證 平面凸輪零件 的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度 。 第 16 頁 (二 ) 數(shù)控 銑床 夾具 銑床 夾具的定義和分類 在 數(shù)控 銑床 上用 于 裝夾工件的裝置稱為車床夾具。 銑床 夾具可分 萬能組合夾具，專用銑切夾具，多工位夾具，氣動或液壓夾具，真空夾具。還有虎鉗和分度頭三爪卡盤這幾種通用夾具。 夾具的作用： 簡單的定位和夾緊。 （ 1）：為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。 （ 2）： 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，以防 止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 （ 3） 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 (三 ) 通用夾具 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種： 1）萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑加工。 2）專用銑切夾具 是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時非要不可時采用。 3）多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次 數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準備時間，提高生產(chǎn)率