【文章內容簡介】 ．．．．．．．．．．． 四、 數控銑 削加工的對刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一 )對刀的概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二 )確定對刀點或對刀基準點的一般原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三 )對刀的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 五、 程序的編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． (一 ) 編程方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二 ) 確定加工路線 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三 ) 裝夾方法和對刀點的選擇 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四 ) 選擇刀具 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (五 ) 確定切削用量 ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (六 ) 程序編制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 六．數控銑床的選擇和數控加工工藝 ．．．．．．．．．．．．．．．．． 第 11 頁 (一 ) 數控銑床概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二 ) 走刀路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三 ) 外型 和凸輪 的銑削 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 總結 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 后記 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 參考文獻 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第 12 頁 摘 要 平面凸輪零件的加工 體現在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數控車 、數控銑等。 著重說明了 數控加工工藝設計的主要內容 、數控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、 數控刀具 的要求與特點 、數控刀具的材料 、選擇數控刀具時應考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產生的原因 、數控車床的主要加工對象、數控車床的坐標系、零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數選擇 、數控銑床的主要加工對象等。全面審核投入生產制造中。其中軸的數控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。 關鍵詞 刀具，加工工藝，銑床類型，程序編 程， 夾具，等等。 第 13 頁 一、 零件圖樣分析 如圖所示 (一 ) 結構分析 該零件為平面凸輪零件，外型是一個 厚度為 19MM，直徑為 280 的圓盤。中間有一個凹槽寬度為 41MM?？孔蠓较蛴幸粋€直徑為 65 的凸輪。中間還有一個圓孔直徑為 35。因為結構比較簡單所以只需要用數控銑床銑出來就可以在保證它的質量之前。 注意圖應規(guī)范 第 14 頁 (二 ) 選材分析 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。通常，毛坯需要經過若干工序才能轉 化為符合產品要求的零件。一個相同結構相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過 程完成，但其中總有一種工藝過程在 某一特定條件下是最經濟、最合理的。 所以此平面凸輪零件應選擇最經濟，最符合實際條件的材料。因為凸輪運轉速度 比較高所以強度要求高。塑性和韌性要求都比較高。所以我們選擇 45 號鋼。我們可以分析以下 45 號的性能。 45 號鋼又名 優(yōu)質碳素鋼 。 抗拉強度 : ≥ 600 (MPa) 屈服強度 : ≥ 355 (MPa) 延 長 率 : ≥ 16% 斷面收縮率 : ≥ 40% 布氏硬度 : ≤ 197 材料化學成分組成 元素 比例 (%) 碳 C : ～ 鉻 Cr 。 ≤ 錳 Mn 。 ～ 鎳 Ni 。 ≤ 磷 P 。 ≤ 硫 S 。 ≤ 硅 Si 。 ～ 試樣毛坯尺寸 /mm300 推薦熱處理 /℃ |正火 : 850 推薦熱處理 /℃ |淬火 : 840 推薦熱處理 /℃ |回火 : 600 力學性能 |σ b/MPa≥ : 600 力學性能 |σ s/MPa≥ : 355 力學性能 |δ 5(%)≥ : 16 力學性能 |ψ (%)≥ : 40 力學性能 |AKU/J≥ : 39 鋼材交貨狀態(tài)硬度 HBS10/3000，≤ |未熱處理鋼 : 229 第 15 頁 鋼材交貨狀態(tài)硬度 HBS10/3000，≤ |退火鋼 : 197 特性及應用 未熱處理時： HB≤ 229 熱處理：正火 沖擊功： Aku≥ 39J 強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。焊 牌號 : 45 應用舉例 : 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火 。 二、 工件的裝夾 (一 ) 技術要求 分 析 由零件簡圖可知， 該零件是一個盤型凸輪 。它的質量要求是： （ 1）：表面間的平行度和垂直度，為了保證配合能夠緊密貼和。所以工件應該裝的平穩(wěn)。 （ 2）：表面粗糙度和經濟等級，一般表面精度為 IT6 以上。表面粗糙度 ＜ 高精度的表面。 （ 3）：孔 和槽 的精度，垂直度，粗糙度。最終精度可達 IT6IT10。粗糙度 m。垂直度要求高。 （ 4） 其它部分達到尺寸要求即可。 加工的 關鍵 問題是如何保證 平面凸輪零件 的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度 。 第 16 頁 (二 ) 數控 銑床 夾具 銑床 夾具的定義和分類 在 數控 銑床 上用 于 裝夾工件的裝置稱為車床夾具。 銑床 夾具可分 萬能組合夾具，專用銑切夾具，多工位夾具，氣動或液壓夾具，真空夾具。還有虎鉗和分度頭三爪卡盤這幾種通用夾具。 夾具的作用： 簡單的定位和夾緊。 （ 1）：為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現定向安裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。 （ 2）： 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防 止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 （ 3） 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。 (三 ) 通用夾具 數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種： 1）萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。 2）專用銑切夾具 是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時非要不可時采用。 3）多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次 數，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短準備時間，提高生產率