數(shù)控機床課程設(shè)計：設(shè)計軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程及數(shù)控技術(shù)仿真(編輯修改稿)
2025-02-12 16:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 淬火；（14）檢驗零件是否符合加工要求。三、機床的選擇根據(jù)零件樣圖要求，選擇C6140A型臥式車床及數(shù)CK6132（FANAC系統(tǒng)）型數(shù)控臥式車床即可滿足加工要求。四、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。綜上所述，加工端面及外圓面選擇93176。硬質(zhì)合金外圓車刀，切槽選用4mm寬的高速鋼切槽刀。選擇刀具安排表刀號刀具參數(shù)刀具材質(zhì)使用機床T0193176。外圓車刀硬質(zhì)合金數(shù)控車床T024mm寬切槽刀高速鋼數(shù)控車床T0393176。外圓車刀硬質(zhì)合金普通車床五、夾具的選擇該工件為軸類零件，選用三爪自定心卡盤即可滿足加工要求。六、量具的選擇該工件為軸類零件，在加工過程中需要測量其直徑及長度，考慮到該零件尺寸較小，故選擇千分尺即可滿足測量要求。七、切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。選取切削用量的合理順序應(yīng)是：首先選取盡可能大的吃刀量；其 次根據(jù)機床動力與剛性限制條件或加工表面粗糙度的要求，選擇盡可 能大的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取盡可能大的切 削速度，以達(dá)到吃刀量、進(jìn)給量、切削速度三者乘積值最大，這一順 序不能顛倒。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 初步估計進(jìn)給量，然后根據(jù)CA6140參數(shù)確定實際選擇的進(jìn)給量。，然后根據(jù)公式n=1000v/πD計算出所需要的轉(zhuǎn)速，最后根據(jù)CA6140的參數(shù)確定主軸轉(zhuǎn)速。根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速，工件的尺寸由公式v=nπD/1000，單位為m/min ，D為工件待加工表面的最大直徑。具體選擇如下： （1）背吃刀量 粗車時，取背吃刀量ap為2mm；精車時。 （2）進(jìn)給量 粗車時，；精車時，；切槽時。 （3）主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 粗車時，主軸轉(zhuǎn)速取為600r/min，由公式v=nπD/精車時，主軸轉(zhuǎn)速取為1000r/min，由公式v=nπD/切槽時，主軸轉(zhuǎn)速取為500r/min，由公式v=nπD/八、機械加工時間的計算單件時間定額主要由基本時間（機動時間）、輔助時間、布置
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